Сегодня в гостях у СРО «Ассоциация утилизаторов отходов "Клевер"» директор компании «Экоимпульс» Сергей Викторович Гутов.
СПРАВКА: Компания «Экоимпульс» специализируется на создании и управлении индустриальными парками, ориентированными на переработку твердых коммунальных отходов (ТКО), с акцентом на переработку макулатурных отходов. Основной объект компании — действующий индустриальный парк «Западный» в Кемерово, а также создаваемый экопромышленный парк «Пригородный» в Кемеровском муниципальном округе. Якорным резидентом парка «Западный» является завод «Кузбасский Скарабей», ведущий переработчик макулатуры в регионе.
Клевер: Как родилась идея создания индустриального парка в Кемеровской области и компании «Экоимпульс»? Как вы оцениваете потенциал парка и его возможности закрыть потребности в утилизации отходов Кемеровской области?
Сергей Викторович: Идея создания компании «Экоимпульс» и индустриального парка появилась в 2016 году, когда стало очевидно, что наш регион нуждается в мощностях для переработки отходов. Основным стимулом стало внедрение 89-го Федерального закона о запрете захоронения отходов без предварительной сортировки, который с 2018 года обязал все компании соблюдать строгие стандарты переработки. Мы изучили территориальные схемы и поняли, что региону требуется экопромышленный парк, ориентированный на переработку твердых коммунальных отходов.
На сегодняшний день парк перерабатывает около 120 тысяч тонн макулатурного сырья ежегодно, и эти мощности уже полностью закрывают целевые показатели по переработке макулатуры для Кемеровской области. Но потенциал нашего парка позволяет значительно увеличить этот объем: сейчас мы активно развиваем второй парк и к 2028 году рассчитываем выйти на общую мощность 360 тысяч тонн отходов в год. Эти дополнительные мощности позволят нам перерабатывать больше не только макулатуры, но и других видов отходов.
Клевер: Каким образом удается достигнуть таких масштабов переработки? Какие процессы помогают поддерживать высокий объем?
С.В.: Такого объема переработки нам удалось достичь благодаря продуманной системе кооперации и модернизированному оборудованию, позволяющему обрабатывать большие объемы макулатуры и других отходов. Мы используем высококачественное оборудование, позволяющее перерабатывать даже полигонную макулатуру с высоким содержанием загрязнений. На базе парка создается замкнутая система, где отходы одного производства могут быть полезны для другого. Этот подход помогает нам поддерживать высокие объемы переработки и снижать затраты.
Клевер: Индустриальные парки «Западный» в Кемерово и «Пригородный» занимают внушительную площадь в 52 гектара. Каковы их уникальные особенности и преимущества для резидентов?
С.В.: Один из главных плюсов наших индустриальных парков — это подготовленная территория с полной инженерной инфраструктурой. Мы обеспечиваем все необходимое для быстрого запуска производств, что позволяет резидентам экономить до 2–3 лет на проектировании и согласованиях. У нас уже подведены коммуникации, построены дороги и транспортные пути, что значительно упрощает запуск новых предприятий. Компании могут выбрать готовые площади и начать производство буквально за 3–5 месяцев, или же построить собственные здания, экономя на всех инфраструктурных затратах.
Клевер: Кто являются ключевыми резидентами индустриального парка? Какую роль в структуре парка занимает завод «Кузбасский Скарабей»?
С.В.: Ключевым предприятием парка является завод «Кузбасский Скарабей», который стал якорным резидентом и основным переработчиком макулатуры. Благодаря ему мы привлекли резидентов, связанных с макулатурной переработкой. Например, есть предприятия, занимающиеся сбором и прессовкой макулатуры для дальнейшей переработки на «Скарабее». Этот завод играет важную роль в структуре парка, выступая магнитом для других компаний. Весь собранный и спрессованный материал поступает на переработку именно сюда, а готовая продукция продается крупным заказчикам.
Клевер: В 2025–2026 годах планируется запуск проекта по созданию гофрокомбината мощностью 180 миллионов квадратных метров в год. Какова будет значимость этого проекта для компании и региона?
С.В.: Строительство гофрокомбината станет значимым шагом для нашей компании и для региона. Проект позволит производить 180 миллионов квадратных метров гофрокартона ежегодно, обеспечивая потребности не только Кемеровской области, но и соседних регионов. до 80% сырья для комбината будет поступать от завода «Кузбасский Скарабей», что поможет максимально использовать вторичное сырье и создать замкнутый цикл переработки. Это не только повысит производственную мощность парка, но и создаст дополнительные рабочие места.
Клевер: Какие организации и группы поставщиков сотрудничают с вами?
С.В.: Основные поставщики — крупные сети, такие как «Пятерочка», и различные компании, занимающиеся сбором и прессовкой макулатуры. Мы активно сотрудничаем с региональными операторами, а также принимаем отходы из других регионов — Новосибирской области, Красноярского края, Томской области и Алтайского края. У нас сложилась устойчивая сеть поставщиков, что позволяет поддерживать стабильный поток сырья на переработку.
Клевер: С какими трудностями вы сталкиваетесь в обеспечении бесперебойных поставок сырья, особенно макулатуры? Какие решения помогают стабилизировать поставки?
С.В.: Основная сложность — это высокая конкуренция за макулатуру, которая остается востребованным ресурсом. Однако нам удалось наладить долгосрочные контракты с поставщиками, что позволяет стабилизировать поставки. Например, компании, занимающиеся сбором макулатуры, работают не только с крупными сетями, но и с населением, что дает возможность привлекать больше сырья. Кроме того, мы расширяем географию поставок и работаем с несколькими регионами, что минимизирует риски перебоев.
Клевер: Расскажите о типах продукции, которые выпускаются в индустриальном парке. Чем она уникальна, и какие конкурентные преимущества отличают вашу продукцию на рынке?
С.В.: Основная продукция парка — это бумага и картон, которые производятся из макулатуры и используются для производства гофрокартона. Уникальной особенностью нашей продукции является качество переработанного сырья: наша бумага по физико-механическим свойствам сопоставима с продукцией из первичной целлюлозы.
Клевер: Какие экологические и производственные инновации вы рассматриваете как приоритетные для компании в ближайшие годы?
С.В.: Мы продолжаем развивать технологии, направленные на улучшение экологической устойчивости. Среди наших приоритетов — антибактериальная бумага, производство которой уже запущено. Она не только позволяет увеличить срок хранения продуктов, но также сохранить их свежесть без применения дополнительных химикатов. Кроме того, в числе наших задач — внедрение новых очистных сооружений, которые позволят снизить нагрузку на окружающую среду и создать замкнутый цикл производства.
Клевер: Какие меры экологической ответственности применяются на производстве для минимизации отходов и снижения нагрузки на окружающую среду?
С.В.: Мы стремимся к созданию безотходного производства и активно внедряем системы, позволяющие перерабатывать побочные продукты и использовать их вторично. Например, тепло, выделяющееся в процессе производства бумаги, может использоваться для обогрева других предприятий. В данный момент мы также разрабатываем проект очистных сооружений, которые позволят очищать сточные воды до уровня, безопасного для окружающей среды. Остатки после очистки могут применяться в качестве удобрений или для рекультивации карьеров, что создает почти замкнутый цикл на нашей площадке.
Клевер: Сталкиваетесь ли вы с проблемами в части поставок оборудования и комплектующих? Если да, как справляетесь с этими сложностями?
С.В.: Да, мы сталкиваемся с некоторыми сложностями, особенно в части поставок комплектующих для оборудования. Большие и сложные детали, такие как валы для производственных машин, требуют сложной логистики, поскольку поставки обычно идут из Китая. Мы решаем эти вопросы путем тщательного планирования и создания резерва комплектующих. Кроме того, наши резиденты постепенно развивают производство таких деталей, что позволит нам в будущем уменьшить зависимость от импорта.
Клевер: Компания «Кузбасский Скарабей» недавно вступила в реестр утилизаторов, с чем мы вас поздравляем! Насколько сложным был этот процесс?
С.В.: Спасибо! Да, это действительно было непросто. С мая мы подавали документы на включение в реестр, и только в октябре получили одобрение по первой машине на 30 тысяч тонн. Процесс потребовал значительных усилий по оформлению технической документации и паспортов отходов. Сейчас мы уже подали заявку на вторую машину и надеемся, что с накопленным опытом сможем пройти процедуру быстрее.
Клевер: Насколько сильно компания опирается на государственную поддержку? Какие меры поддержки оказались наиболее полезными?
С.В.: Государственная поддержка оказала значительное влияние на развитие нашей компании. Мы получили 250 миллионов рублей субсидий на создание инженерной инфраструктуры, что позволило нам построить сети и обеспечить площадку необходимыми ресурсами. Также важно, что в России существуют программы, позволяющие возмещать затраты на инфраструктуру из налогов, уплаченных резидентами, — это особенно помогает небольшим производствам, работающим в парке.
Клевер: Сколько сотрудников работает в компании? Какие условия труда предлагаются для привлечения и удержания профессионалов?
С.В.: В наших индустриальных парках сейчас работает более 320 сотрудников. Мы осознаем важность создания комфортных условий, и именно поэтому у нас разработана программа корпоративного жилья для привлечения специалистов. Эта программа предусматривает предоставление жилья, которое через 10 лет становится собственностью сотрудника. Такой подход, на наш взгляд, поможет привлечь и удержать ценных работников, особенно в условиях дефицита кадров в регионе.
Клевер: Как вы оцениваете текущие тенденции и вызовы в сфере переработки отходов в России? Какие инициативы могли бы поддержать развитие отрасли?
С.В.: На наш взгляд, основная проблема — это недостаток раздельного сбора и низкая инфраструктурная готовность для масштабной переработки. Многое зависит от социальной осведомленности и образовательных программ. Чем больше внимания будет уделяться просвещению, тем больше у нас будет возможностей для расширения и стабильного потока сырья. Мы также считаем важным дальнейшее развитие расширенной ответственности производителей, что мотивирует компании к созданию эффективной инфраструктуры для переработки.
Клевер: Какие пожелания или советы вы бы дали Ассоциации утилизаторов отходов «Клевер» и коллегам по индустрии?
С.В.: Продолжайте активно развивать платформы для обмена опытом и поддержания диалога внутри отрасли. Благодаря таким взаимодействиям и обмену практиками, у нас появляются возможности не только улучшать собственные производства, но и поддерживать отрасль в целом.
СПРАВКА: Компания «Экоимпульс» специализируется на создании и управлении индустриальными парками, ориентированными на переработку твердых коммунальных отходов (ТКО), с акцентом на переработку макулатурных отходов. Основной объект компании — действующий индустриальный парк «Западный» в Кемерово, а также создаваемый экопромышленный парк «Пригородный» в Кемеровском муниципальном округе. Якорным резидентом парка «Западный» является завод «Кузбасский Скарабей», ведущий переработчик макулатуры в регионе.
Клевер: Как родилась идея создания индустриального парка в Кемеровской области и компании «Экоимпульс»? Как вы оцениваете потенциал парка и его возможности закрыть потребности в утилизации отходов Кемеровской области?
Сергей Викторович: Идея создания компании «Экоимпульс» и индустриального парка появилась в 2016 году, когда стало очевидно, что наш регион нуждается в мощностях для переработки отходов. Основным стимулом стало внедрение 89-го Федерального закона о запрете захоронения отходов без предварительной сортировки, который с 2018 года обязал все компании соблюдать строгие стандарты переработки. Мы изучили территориальные схемы и поняли, что региону требуется экопромышленный парк, ориентированный на переработку твердых коммунальных отходов.
На сегодняшний день парк перерабатывает около 120 тысяч тонн макулатурного сырья ежегодно, и эти мощности уже полностью закрывают целевые показатели по переработке макулатуры для Кемеровской области. Но потенциал нашего парка позволяет значительно увеличить этот объем: сейчас мы активно развиваем второй парк и к 2028 году рассчитываем выйти на общую мощность 360 тысяч тонн отходов в год. Эти дополнительные мощности позволят нам перерабатывать больше не только макулатуры, но и других видов отходов.
Клевер: Каким образом удается достигнуть таких масштабов переработки? Какие процессы помогают поддерживать высокий объем?
С.В.: Такого объема переработки нам удалось достичь благодаря продуманной системе кооперации и модернизированному оборудованию, позволяющему обрабатывать большие объемы макулатуры и других отходов. Мы используем высококачественное оборудование, позволяющее перерабатывать даже полигонную макулатуру с высоким содержанием загрязнений. На базе парка создается замкнутая система, где отходы одного производства могут быть полезны для другого. Этот подход помогает нам поддерживать высокие объемы переработки и снижать затраты.
Клевер: Индустриальные парки «Западный» в Кемерово и «Пригородный» занимают внушительную площадь в 52 гектара. Каковы их уникальные особенности и преимущества для резидентов?
С.В.: Один из главных плюсов наших индустриальных парков — это подготовленная территория с полной инженерной инфраструктурой. Мы обеспечиваем все необходимое для быстрого запуска производств, что позволяет резидентам экономить до 2–3 лет на проектировании и согласованиях. У нас уже подведены коммуникации, построены дороги и транспортные пути, что значительно упрощает запуск новых предприятий. Компании могут выбрать готовые площади и начать производство буквально за 3–5 месяцев, или же построить собственные здания, экономя на всех инфраструктурных затратах.
Клевер: Кто являются ключевыми резидентами индустриального парка? Какую роль в структуре парка занимает завод «Кузбасский Скарабей»?
С.В.: Ключевым предприятием парка является завод «Кузбасский Скарабей», который стал якорным резидентом и основным переработчиком макулатуры. Благодаря ему мы привлекли резидентов, связанных с макулатурной переработкой. Например, есть предприятия, занимающиеся сбором и прессовкой макулатуры для дальнейшей переработки на «Скарабее». Этот завод играет важную роль в структуре парка, выступая магнитом для других компаний. Весь собранный и спрессованный материал поступает на переработку именно сюда, а готовая продукция продается крупным заказчикам.
Клевер: В 2025–2026 годах планируется запуск проекта по созданию гофрокомбината мощностью 180 миллионов квадратных метров в год. Какова будет значимость этого проекта для компании и региона?
С.В.: Строительство гофрокомбината станет значимым шагом для нашей компании и для региона. Проект позволит производить 180 миллионов квадратных метров гофрокартона ежегодно, обеспечивая потребности не только Кемеровской области, но и соседних регионов. до 80% сырья для комбината будет поступать от завода «Кузбасский Скарабей», что поможет максимально использовать вторичное сырье и создать замкнутый цикл переработки. Это не только повысит производственную мощность парка, но и создаст дополнительные рабочие места.
Клевер: Какие организации и группы поставщиков сотрудничают с вами?
С.В.: Основные поставщики — крупные сети, такие как «Пятерочка», и различные компании, занимающиеся сбором и прессовкой макулатуры. Мы активно сотрудничаем с региональными операторами, а также принимаем отходы из других регионов — Новосибирской области, Красноярского края, Томской области и Алтайского края. У нас сложилась устойчивая сеть поставщиков, что позволяет поддерживать стабильный поток сырья на переработку.
Клевер: С какими трудностями вы сталкиваетесь в обеспечении бесперебойных поставок сырья, особенно макулатуры? Какие решения помогают стабилизировать поставки?
С.В.: Основная сложность — это высокая конкуренция за макулатуру, которая остается востребованным ресурсом. Однако нам удалось наладить долгосрочные контракты с поставщиками, что позволяет стабилизировать поставки. Например, компании, занимающиеся сбором макулатуры, работают не только с крупными сетями, но и с населением, что дает возможность привлекать больше сырья. Кроме того, мы расширяем географию поставок и работаем с несколькими регионами, что минимизирует риски перебоев.
Клевер: Расскажите о типах продукции, которые выпускаются в индустриальном парке. Чем она уникальна, и какие конкурентные преимущества отличают вашу продукцию на рынке?
С.В.: Основная продукция парка — это бумага и картон, которые производятся из макулатуры и используются для производства гофрокартона. Уникальной особенностью нашей продукции является качество переработанного сырья: наша бумага по физико-механическим свойствам сопоставима с продукцией из первичной целлюлозы.
Клевер: Какие экологические и производственные инновации вы рассматриваете как приоритетные для компании в ближайшие годы?
С.В.: Мы продолжаем развивать технологии, направленные на улучшение экологической устойчивости. Среди наших приоритетов — антибактериальная бумага, производство которой уже запущено. Она не только позволяет увеличить срок хранения продуктов, но также сохранить их свежесть без применения дополнительных химикатов. Кроме того, в числе наших задач — внедрение новых очистных сооружений, которые позволят снизить нагрузку на окружающую среду и создать замкнутый цикл производства.
Клевер: Какие меры экологической ответственности применяются на производстве для минимизации отходов и снижения нагрузки на окружающую среду?
С.В.: Мы стремимся к созданию безотходного производства и активно внедряем системы, позволяющие перерабатывать побочные продукты и использовать их вторично. Например, тепло, выделяющееся в процессе производства бумаги, может использоваться для обогрева других предприятий. В данный момент мы также разрабатываем проект очистных сооружений, которые позволят очищать сточные воды до уровня, безопасного для окружающей среды. Остатки после очистки могут применяться в качестве удобрений или для рекультивации карьеров, что создает почти замкнутый цикл на нашей площадке.
Клевер: Сталкиваетесь ли вы с проблемами в части поставок оборудования и комплектующих? Если да, как справляетесь с этими сложностями?
С.В.: Да, мы сталкиваемся с некоторыми сложностями, особенно в части поставок комплектующих для оборудования. Большие и сложные детали, такие как валы для производственных машин, требуют сложной логистики, поскольку поставки обычно идут из Китая. Мы решаем эти вопросы путем тщательного планирования и создания резерва комплектующих. Кроме того, наши резиденты постепенно развивают производство таких деталей, что позволит нам в будущем уменьшить зависимость от импорта.
Клевер: Компания «Кузбасский Скарабей» недавно вступила в реестр утилизаторов, с чем мы вас поздравляем! Насколько сложным был этот процесс?
С.В.: Спасибо! Да, это действительно было непросто. С мая мы подавали документы на включение в реестр, и только в октябре получили одобрение по первой машине на 30 тысяч тонн. Процесс потребовал значительных усилий по оформлению технической документации и паспортов отходов. Сейчас мы уже подали заявку на вторую машину и надеемся, что с накопленным опытом сможем пройти процедуру быстрее.
Клевер: Насколько сильно компания опирается на государственную поддержку? Какие меры поддержки оказались наиболее полезными?
С.В.: Государственная поддержка оказала значительное влияние на развитие нашей компании. Мы получили 250 миллионов рублей субсидий на создание инженерной инфраструктуры, что позволило нам построить сети и обеспечить площадку необходимыми ресурсами. Также важно, что в России существуют программы, позволяющие возмещать затраты на инфраструктуру из налогов, уплаченных резидентами, — это особенно помогает небольшим производствам, работающим в парке.
Клевер: Сколько сотрудников работает в компании? Какие условия труда предлагаются для привлечения и удержания профессионалов?
С.В.: В наших индустриальных парках сейчас работает более 320 сотрудников. Мы осознаем важность создания комфортных условий, и именно поэтому у нас разработана программа корпоративного жилья для привлечения специалистов. Эта программа предусматривает предоставление жилья, которое через 10 лет становится собственностью сотрудника. Такой подход, на наш взгляд, поможет привлечь и удержать ценных работников, особенно в условиях дефицита кадров в регионе.
Клевер: Как вы оцениваете текущие тенденции и вызовы в сфере переработки отходов в России? Какие инициативы могли бы поддержать развитие отрасли?
С.В.: На наш взгляд, основная проблема — это недостаток раздельного сбора и низкая инфраструктурная готовность для масштабной переработки. Многое зависит от социальной осведомленности и образовательных программ. Чем больше внимания будет уделяться просвещению, тем больше у нас будет возможностей для расширения и стабильного потока сырья. Мы также считаем важным дальнейшее развитие расширенной ответственности производителей, что мотивирует компании к созданию эффективной инфраструктуры для переработки.
Клевер: Какие пожелания или советы вы бы дали Ассоциации утилизаторов отходов «Клевер» и коллегам по индустрии?
С.В.: Продолжайте активно развивать платформы для обмена опытом и поддержания диалога внутри отрасли. Благодаря таким взаимодействиям и обмену практиками, у нас появляются возможности не только улучшать собственные производства, но и поддерживать отрасль в целом.
