«Вторалюминпродукт»: передовые технологии и устойчивое развитие
Инновации, экология и устойчивость — путь к новым стандартам переработки
3 декабря участники Второго национального форума утилизаторов посетили «Вторалюминпродукт» — крупнейший экотехнологический завод Европы по утилизации электронных, электрических и металлосодержащих отходов, а также по переработке лома черных и цветных металлов. Эксперт-тур стал уникальной возможностью увидеть в действии передовые технологии переработки, обсудить ключевые вызовы отрасли и открыть перспективы для диверсификации бизнеса.
Полный спектр переработки отходов: технологии, которые меняют рынок
Экскурсия началась с приветственного слова генерального директора компании Ильи Качапина, который рассказал об истории предприятия, достижениях и инновационных подходах в производстве. На мероприятии присутствовали 38 специалистов из разных регионов России, представлявших как переработчиков черных и цветных металлов, так и экспертов в области утилизации полимеров, органики, шин, макулатуры, медицинских и промышленных отходов.
Основными точками посещения стали ключевые производственные участки завода:
Также был представлен пример переработки сложных объектов: компания осуществила утилизацию демонтированного горнолыжного комплекса «Снежком» в Красногорске. Металлические элементы комплекса прошли переработку и были возвращены в промышленный цикл, что ярко демонстрирует принципы устойчивого развития.
Проблемы и вызовы переработчиков: монополизация и диверсификация
Во время экскурсии обсуждались ключевые вызовы, с которыми сталкиваются переработчики сегодня:
Участники также выделили необходимость диверсификации бизнеса как способа сохранить устойчивость. Если компания сосредоточена только на переработке одного вида отходов, она становится уязвимой перед изменениями рыночных тенденций. В ходе тура обсуждались примеры успешной работы с другими фракциями, такими как полимеры, макулатура и стекло.
Инновации, экология и устойчивость — путь к новым стандартам переработки
3 декабря участники Второго национального форума утилизаторов посетили «Вторалюминпродукт» — крупнейший экотехнологический завод Европы по утилизации электронных, электрических и металлосодержащих отходов, а также по переработке лома черных и цветных металлов. Эксперт-тур стал уникальной возможностью увидеть в действии передовые технологии переработки, обсудить ключевые вызовы отрасли и открыть перспективы для диверсификации бизнеса.
Полный спектр переработки отходов: технологии, которые меняют рынок
Экскурсия началась с приветственного слова генерального директора компании Ильи Качапина, который рассказал об истории предприятия, достижениях и инновационных подходах в производстве. На мероприятии присутствовали 38 специалистов из разных регионов России, представлявших как переработчиков черных и цветных металлов, так и экспертов в области утилизации полимеров, органики, шин, макулатуры, медицинских и промышленных отходов.
Основными точками посещения стали ключевые производственные участки завода:
- Алюминиевый цех. Здесь перерабатывают использованные алюминиевые банки, которые превращаются в алюминиевый шрот, а затем прессуются в брикеты. Эта технология производства алюминиевых брикетов впервые внедрена в России именно на «Вторалюминпродукт», что делает компанию лидером отрасли.
- Станция осушки автомобилей. Участники наблюдали процесс подготовки транспортных средств к утилизации, включающий откачку жидкостей, демонтаж и первичную разборку автомобилей.
- Шредерная зона. Огромный шредер с грейферным захватом превращает автомобили в мелкие металлические фракции, которые затем сортируются на черные и цветные металлы. Это зрелище особенно впечатлило участников своим масштабом и эффективностью.
Также был представлен пример переработки сложных объектов: компания осуществила утилизацию демонтированного горнолыжного комплекса «Снежком» в Красногорске. Металлические элементы комплекса прошли переработку и были возвращены в промышленный цикл, что ярко демонстрирует принципы устойчивого развития.
Проблемы и вызовы переработчиков: монополизация и диверсификация
Во время экскурсии обсуждались ключевые вызовы, с которыми сталкиваются переработчики сегодня:
- Сложности сбора электронных отходов. Участники отметили трудности в организации систематического и масштабного сбора электроники, что особенно важно для малых предприятий.
- Необходимость законодательной поддержки. Проблемы нормативной базы остаются актуальными. Компании сталкиваются с трудностями в ее применении, что ограничивает развитие отрасли. В связи с этим подчеркивалась важность консолидации усилий в рамках ассоциаций для лоббирования интересов переработчиков.
Участники также выделили необходимость диверсификации бизнеса как способа сохранить устойчивость. Если компания сосредоточена только на переработке одного вида отходов, она становится уязвимой перед изменениями рыночных тенденций. В ходе тура обсуждались примеры успешной работы с другими фракциями, такими как полимеры, макулатура и стекло.
Важность обмена опытом и развитие партнерств
После посещения производственных площадок участники собрались в офисе компании для обсуждения ключевых вопросов. Встречу возглавили заместитель генерального директора Дмитрий Сорокин и руководитель по работе с ключевыми клиентами Сергей Куцый. В формате открытого диалога рассматривались такие темы, как совершенствование нормативной базы, внедрение новых технологий переработки и возможности кооперации.
Одним из центральных вопросов стал поиск решений для сохранения конкурентоспособности. Генеральный директор компании подчеркнул, что развитие начинается с адаптации: «Если вы уже организовали приемку одной фракции, например, электроники, то вам будет гораздо проще добавить другие, используя существующую инфраструктуру. Важно не бояться изменений, а видеть в них возможности для роста».
Этот посыл особенно актуален для участников тура. Многие из них впервые задумались о том, как можно расширить спектр своей деятельности и выйти за рамки привычных процессов. Эксперт-тур стал площадкой для активного обмена опытом, знакомства с новыми идеями и поиска вдохновения.
Финальная нота: развитие через сотрудничество
Мероприятие завершилось в неформальной обстановке — за ужином в ресторане, где участники представили свои компании, поделились проектами и обменялись контактами. Эта часть программы оказалась крайне продуктивной для создания новых профессиональных связей и обсуждения совместных инициатив.
Главная идея тура — не только в демонстрации успешных кейсов переработки, но и в формировании нового подхода к развитию отрасли. Сегодня, когда рынок переработки переживает трансформацию, ключ к успеху — в гибкости, открытости новым идеям и готовности сотрудничать.
Малый бизнес может оставаться конкурентоспособным, если будет использовать опыт лидеров отрасли, находить возможности для кооперации и развивать свой потенциал. Эксперт-тур на «Вторалюминпродукт» стал не просто экскурсионным мероприятием, но и важным этапом для многих участников на пути к перестройке бизнеса и созданию устойчивой экосистемы переработки.
После посещения производственных площадок участники собрались в офисе компании для обсуждения ключевых вопросов. Встречу возглавили заместитель генерального директора Дмитрий Сорокин и руководитель по работе с ключевыми клиентами Сергей Куцый. В формате открытого диалога рассматривались такие темы, как совершенствование нормативной базы, внедрение новых технологий переработки и возможности кооперации.
Одним из центральных вопросов стал поиск решений для сохранения конкурентоспособности. Генеральный директор компании подчеркнул, что развитие начинается с адаптации: «Если вы уже организовали приемку одной фракции, например, электроники, то вам будет гораздо проще добавить другие, используя существующую инфраструктуру. Важно не бояться изменений, а видеть в них возможности для роста».
Этот посыл особенно актуален для участников тура. Многие из них впервые задумались о том, как можно расширить спектр своей деятельности и выйти за рамки привычных процессов. Эксперт-тур стал площадкой для активного обмена опытом, знакомства с новыми идеями и поиска вдохновения.
Финальная нота: развитие через сотрудничество
Мероприятие завершилось в неформальной обстановке — за ужином в ресторане, где участники представили свои компании, поделились проектами и обменялись контактами. Эта часть программы оказалась крайне продуктивной для создания новых профессиональных связей и обсуждения совместных инициатив.
Главная идея тура — не только в демонстрации успешных кейсов переработки, но и в формировании нового подхода к развитию отрасли. Сегодня, когда рынок переработки переживает трансформацию, ключ к успеху — в гибкости, открытости новым идеям и готовности сотрудничать.
Малый бизнес может оставаться конкурентоспособным, если будет использовать опыт лидеров отрасли, находить возможности для кооперации и развивать свой потенциал. Эксперт-тур на «Вторалюминпродукт» стал не просто экскурсионным мероприятием, но и важным этапом для многих участников на пути к перестройке бизнеса и созданию устойчивой экосистемы переработки.
КПО «Восток» и «Экопласт»: от ручной сортировки к осознанному подходу к отходам
Как крупнейшие предприятия вдохновили участников на экологические изменения
Эксперт-тур на КПО «Восток» и предприятие «Экопласт», принадлежащие группе компаний «Эколайн», стал центральным событием программы Второго национального форума утилизаторов. Участники тура — 50 специалистов из разных регионов России, представлявших предприятия переработки отходов, экологические организации, региональных операторов и органы власти — получили уникальную возможность заглянуть за кулисы современных предприятий, задающих высокие стандарты в области обращения с отходами.
Директор «Экопласт» Евгений Жигунов вместе с коллегами приветствовал гостей и познакомил их с историей создания предприятий, этапами строительства, достижениями и планами на будущее. Экскурсия стала не только практическим знакомством с лучшими технологиями, но и источником вдохновения, продемонстрировав, как современные технологии могут сочетаться с экологической ответственностью.
Ручная сортировка и автоматизация: вклад каждого
Экскурсия началась с посещения сортировочного комплекса КПО «Восток» — крупнейшего в Европе предприятия по переработке отходов.Первоначально поступающие отходы попадают на линию ручной сортировки. К сожалению, не имея отлаженной системы раздельного сбора в стране и высокой ответственности населения, невозможно обойтись без этого предварительного этапа. Далее идет высокопроизводительное автоматизированное оборудование, а также отдельная линия компостирования. Специалисты предприятия рассказали о регулярном анализе морфологии отходов, который позволяет настраивать оборудование для достижения максимальной эффективности. Это особенно важно в условиях постоянно меняющегося состава твердых коммунальных отходов (ТКО).
«Экопласт»: переработка полимеров и будущее вторсырья
После посещения КПО «Восток» участники отправились на предприятие «Экопласт». Завод производит продукцию с применением вторичных материалов, контейнеров для ТКО, паллет и других видов изделий из полимеров.
Особое внимание уделяется повышению доли вторичного сырья в производстве: компания ставит перед собой амбициозную цель — достичь 100% использования переработанных материалов. Современные линии завода оснащены передовыми системами автоматизации и роботизации, а лаборатория предприятия является одной из самых современных в России.
Собственное конструкторское бюро завода активно занимается разработкой и проектированием новых изделий. Участники отметили высокий уровень производственной культуры, организацию труда и инновационный подход компании. «Уровень автоматизации и технологическая культура, продемонстрированные на заводе, поражают. Это действительно пример того, как нужно работать с полимерами», — поделился своими впечатлениями один из гостей.
Как крупнейшие предприятия вдохновили участников на экологические изменения
Эксперт-тур на КПО «Восток» и предприятие «Экопласт», принадлежащие группе компаний «Эколайн», стал центральным событием программы Второго национального форума утилизаторов. Участники тура — 50 специалистов из разных регионов России, представлявших предприятия переработки отходов, экологические организации, региональных операторов и органы власти — получили уникальную возможность заглянуть за кулисы современных предприятий, задающих высокие стандарты в области обращения с отходами.
Директор «Экопласт» Евгений Жигунов вместе с коллегами приветствовал гостей и познакомил их с историей создания предприятий, этапами строительства, достижениями и планами на будущее. Экскурсия стала не только практическим знакомством с лучшими технологиями, но и источником вдохновения, продемонстрировав, как современные технологии могут сочетаться с экологической ответственностью.
Ручная сортировка и автоматизация: вклад каждого
Экскурсия началась с посещения сортировочного комплекса КПО «Восток» — крупнейшего в Европе предприятия по переработке отходов.Первоначально поступающие отходы попадают на линию ручной сортировки. К сожалению, не имея отлаженной системы раздельного сбора в стране и высокой ответственности населения, невозможно обойтись без этого предварительного этапа. Далее идет высокопроизводительное автоматизированное оборудование, а также отдельная линия компостирования. Специалисты предприятия рассказали о регулярном анализе морфологии отходов, который позволяет настраивать оборудование для достижения максимальной эффективности. Это особенно важно в условиях постоянно меняющегося состава твердых коммунальных отходов (ТКО).
«Экопласт»: переработка полимеров и будущее вторсырья
После посещения КПО «Восток» участники отправились на предприятие «Экопласт». Завод производит продукцию с применением вторичных материалов, контейнеров для ТКО, паллет и других видов изделий из полимеров.
Особое внимание уделяется повышению доли вторичного сырья в производстве: компания ставит перед собой амбициозную цель — достичь 100% использования переработанных материалов. Современные линии завода оснащены передовыми системами автоматизации и роботизации, а лаборатория предприятия является одной из самых современных в России.
Собственное конструкторское бюро завода активно занимается разработкой и проектированием новых изделий. Участники отметили высокий уровень производственной культуры, организацию труда и инновационный подход компании. «Уровень автоматизации и технологическая культура, продемонстрированные на заводе, поражают. Это действительно пример того, как нужно работать с полимерами», — поделился своими впечатлениями один из гостей.
Актуальные вызовы переработки: взгляд изнутри
В ходе эксперт-тура участники обсудили не только достижения, но и острые проблемы, с которыми сталкивается отрасль переработки отходов. Одной из ключевых тем стала экономическая невыгодность этого бизнеса. Один из участников отметил, что переработка отходов — это не про прибыль: «Если предприятие выходит в ноль, это уже большой успех». Такой подход требует от компаний не только устойчивости, но и значительных вложений, которые редко окупаются.
Неравномерное развитие инфраструктуры в регионах стало еще одним важным вопросом. Представители Хабаровского края подчеркнули, что в их регионе до сих пор отсутствуют возможности для масштабной сортировки отходов. «У нас в регионе такая масштабная сортировка пока невозможна. Но вдохновляет, что есть примеры, на которые можно равняться», — поделился один из участников. Это подчеркивает необходимость создания единой системы, которая позволит не только внедрять технологии, но и обеспечивать равные условия для всех субъектов.
Сложности регулирования также остро прозвучали в диалогах. Участники обратили внимание на разницу в подходах к сбору и транспортировке отходов между столичными регионами и остальной Россией. «В Москве и Питере контейнеры оборудованы датчиками наполняемости, что значительно упрощает контроль и оптимизирует тарифы. В других регионах это пока недостижимо», — рассказал один из гостей тура. Эти различия создают дополнительные барьеры для развития отрасли и показывают необходимость пересмотра системы регулирования, чтобы сделать переработку доступной и выгодной для всех регионов.
Нетворкинг и поиск возможностей для сотрудничества
По традиции «СРО “Клевер», эксперт-тур завершился нетворкинг-сессией, которая стала кульминацией насыщенного дня. Участники смогли познакомиться друг с другом, представить свои проекты и обсудить идеи для дальнейшего сотрудничества. Для многих это стало отличной возможностью не только расширить профессиональные контакты, но и получить практические советы от коллег, которые уже внедрили передовые технологии и успешно работают в отрасли переработки отходов.
Уютная атмосфера встречи располагала к открытому и честному диалогу. Представители принимающей стороны активно делились опытом, отвечали на вопросы и подчеркивали важность кооперации в решении общих задач. Особый интерес вызвали обсуждения, посвященные региональным особенностям переработки отходов, возможности адаптации успешных практик и взаимопомощи между предприятиями.
Одним из ярких моментов сессии стало обсуждение перспектив диверсификации бизнеса. Участники отмечали, что обмен опытом и знаниями с предприятиями, специализирующимися на разных видах отходов, позволяет открыть новые горизонты для переработчиков. Многие признались, что такой формат взаимодействия помог не только взглянуть на привычные процессы по-новому, но и задуматься о собственных подходах к организации работы.
«Это мероприятие дало не только полезные контакты, но и идеи для улучшения работы на моем предприятии. Вдохновляет видеть такие примеры», — отметил один из участников.
Завершением сессии стало обсуждение будущих совместных проектов и возможных партнерств, которые смогут усилить позиции участников на рынке. Многие договорились продолжить взаимодействие после форума, подчеркнув, что такие мероприятия создают уникальные условия для формирования профессионального сообщества, способного решать самые амбициозные задачи.
Итоги: вдохновение для будущего
Эксперт-тур на КПО «Восток» и завод «Экопласт» продемонстрировал, как высокие технологии, научный подход и ответственность могут создавать устойчивые решения для переработки отходов. Эти предприятия стали ярким примером того, что переработка отходов — это не только технологии, но и огромный труд людей, чей вклад делает мир чище.
Участники тура покидали предприятия с осознанием того, что перемены начинаются с каждого из нас. Сортировка отходов дома, внедрение новых технологий на предприятиях и поиск партнеров для совместных проектов — это шаги, которые способны изменить отрасль.
В ходе эксперт-тура участники обсудили не только достижения, но и острые проблемы, с которыми сталкивается отрасль переработки отходов. Одной из ключевых тем стала экономическая невыгодность этого бизнеса. Один из участников отметил, что переработка отходов — это не про прибыль: «Если предприятие выходит в ноль, это уже большой успех». Такой подход требует от компаний не только устойчивости, но и значительных вложений, которые редко окупаются.
Неравномерное развитие инфраструктуры в регионах стало еще одним важным вопросом. Представители Хабаровского края подчеркнули, что в их регионе до сих пор отсутствуют возможности для масштабной сортировки отходов. «У нас в регионе такая масштабная сортировка пока невозможна. Но вдохновляет, что есть примеры, на которые можно равняться», — поделился один из участников. Это подчеркивает необходимость создания единой системы, которая позволит не только внедрять технологии, но и обеспечивать равные условия для всех субъектов.
Сложности регулирования также остро прозвучали в диалогах. Участники обратили внимание на разницу в подходах к сбору и транспортировке отходов между столичными регионами и остальной Россией. «В Москве и Питере контейнеры оборудованы датчиками наполняемости, что значительно упрощает контроль и оптимизирует тарифы. В других регионах это пока недостижимо», — рассказал один из гостей тура. Эти различия создают дополнительные барьеры для развития отрасли и показывают необходимость пересмотра системы регулирования, чтобы сделать переработку доступной и выгодной для всех регионов.
Нетворкинг и поиск возможностей для сотрудничества
По традиции «СРО “Клевер», эксперт-тур завершился нетворкинг-сессией, которая стала кульминацией насыщенного дня. Участники смогли познакомиться друг с другом, представить свои проекты и обсудить идеи для дальнейшего сотрудничества. Для многих это стало отличной возможностью не только расширить профессиональные контакты, но и получить практические советы от коллег, которые уже внедрили передовые технологии и успешно работают в отрасли переработки отходов.
Уютная атмосфера встречи располагала к открытому и честному диалогу. Представители принимающей стороны активно делились опытом, отвечали на вопросы и подчеркивали важность кооперации в решении общих задач. Особый интерес вызвали обсуждения, посвященные региональным особенностям переработки отходов, возможности адаптации успешных практик и взаимопомощи между предприятиями.
Одним из ярких моментов сессии стало обсуждение перспектив диверсификации бизнеса. Участники отмечали, что обмен опытом и знаниями с предприятиями, специализирующимися на разных видах отходов, позволяет открыть новые горизонты для переработчиков. Многие признались, что такой формат взаимодействия помог не только взглянуть на привычные процессы по-новому, но и задуматься о собственных подходах к организации работы.
«Это мероприятие дало не только полезные контакты, но и идеи для улучшения работы на моем предприятии. Вдохновляет видеть такие примеры», — отметил один из участников.
Завершением сессии стало обсуждение будущих совместных проектов и возможных партнерств, которые смогут усилить позиции участников на рынке. Многие договорились продолжить взаимодействие после форума, подчеркнув, что такие мероприятия создают уникальные условия для формирования профессионального сообщества, способного решать самые амбициозные задачи.
Итоги: вдохновение для будущего
Эксперт-тур на КПО «Восток» и завод «Экопласт» продемонстрировал, как высокие технологии, научный подход и ответственность могут создавать устойчивые решения для переработки отходов. Эти предприятия стали ярким примером того, что переработка отходов — это не только технологии, но и огромный труд людей, чей вклад делает мир чище.
Участники тура покидали предприятия с осознанием того, что перемены начинаются с каждого из нас. Сортировка отходов дома, внедрение новых технологий на предприятиях и поиск партнеров для совместных проектов — это шаги, которые способны изменить отрасль.
«Кнауф Инсулейшн»: экологичные технологии и высокие стандарты качества
Эксперт-тур на завод в Ступино: технологии, которые впечатляют
ООО «Кнауф Инсулейшн», входит в глобальную группу Knauf, которая более 40 лет создает изоляционные материалы мирового уровня. Компания специализируется на разработке и производстве решений для тепло- и звукоизоляции, которые используются в строительстве, промышленности и на объектах различного назначения. Продукция компании известна своим качеством, безопасностью и экологичностью.
В России Knauf Insulation представлена двумя заводами — в Ступино (Московская область) и Тюмени. На предприятиях трудятся более 350 сотрудников, причем уровень текучести кадров составляет менее 1%. Этот показатель — результат уникального подхода компании к управлению персоналом, акцентированного на развитии и вовлеченности сотрудников.
Технологии, заботящиеся о планете
Knauf Insulation активно использует уникальную технологию ECOSE, которая исключает использование фенол-формальдегидных и акриловых смол. Вместо этого компания применяет связующее из растительного сырья — возобновляемое и безопасное для природы. Такой подход делает продукцию экологически чистой, снижая вредное воздействие на окружающую среду.
Производственная площадка в Ступино перерабатывает более 3 тысяч тонн стеклобоя ежемесячно. За год завод утилизирует свыше 36 тысяч тонн отходов стекла, превращая их в минеральную вату — тепло- и звукоизоляционный материал, востребованный как в профессиональных, так и в бытовых проектах.
Ассортимент компании охватывает решения для утепления крыш, фасадов, стен, полов, а также для звукоизоляции и технической изоляции. Продукция отвечает самым строгим стандартам качества, что делает ее выбором номер один для многих профессионалов в сфере строительства.
Эксперт-тур на завод в Ступино: технологии, которые впечатляют
ООО «Кнауф Инсулейшн», входит в глобальную группу Knauf, которая более 40 лет создает изоляционные материалы мирового уровня. Компания специализируется на разработке и производстве решений для тепло- и звукоизоляции, которые используются в строительстве, промышленности и на объектах различного назначения. Продукция компании известна своим качеством, безопасностью и экологичностью.
В России Knauf Insulation представлена двумя заводами — в Ступино (Московская область) и Тюмени. На предприятиях трудятся более 350 сотрудников, причем уровень текучести кадров составляет менее 1%. Этот показатель — результат уникального подхода компании к управлению персоналом, акцентированного на развитии и вовлеченности сотрудников.
Технологии, заботящиеся о планете
Knauf Insulation активно использует уникальную технологию ECOSE, которая исключает использование фенол-формальдегидных и акриловых смол. Вместо этого компания применяет связующее из растительного сырья — возобновляемое и безопасное для природы. Такой подход делает продукцию экологически чистой, снижая вредное воздействие на окружающую среду.
Производственная площадка в Ступино перерабатывает более 3 тысяч тонн стеклобоя ежемесячно. За год завод утилизирует свыше 36 тысяч тонн отходов стекла, превращая их в минеральную вату — тепло- и звукоизоляционный материал, востребованный как в профессиональных, так и в бытовых проектах.
Ассортимент компании охватывает решения для утепления крыш, фасадов, стен, полов, а также для звукоизоляции и технической изоляции. Продукция отвечает самым строгим стандартам качества, что делает ее выбором номер один для многих профессионалов в сфере строительства.
Масштаб и автоматизация: изнутри о производстве
Производственная линия завода в Ступино произвела на участников тура неизгладимое впечатление. Масштаб предприятия, чистота помещений, четкая организация процессов и высокий уровень автоматизации вызвали искреннее восхищение.
«Это предприятие — настоящий пример передового подхода к производству. Уровень автоматизации, структурность работы и внимание к деталям поражают», — отметил один из участников.
Практически все процессы на заводе автоматизированы. Всего лишь пять человек задействованы в операциях, которые пока не удалось автоматизировать. Это свидетельствует о стремлении компании к внедрению передовых технологий, способных повысить эффективность производства.
Особое внимание было уделено системе менеджмента качества. На стенах производственных помещений размещены маркерные доски, на которых фиксируются случаи брака, клиентские претензии и любые замечания. Все они тщательно анализируются и прорабатываются для исключения повторения. Этот подход демонстрирует приверженность компании к идее постоянного совершенствования.
Корпоративная культура: счастье сотрудников — залог успеха
Одним из важных моментов тура стало знакомство с философией компании. Представители завода рассказали, что Knauf Insulation делает особый акцент на развитии своих сотрудников.
«Счастливый сотрудник — это значит, что компания выполнит все свои KPI. Довольные сотрудники создают качественную продукцию, которая находит отклик у клиентов. Это замкнутый круг, который работает на результат», — пояснили представители компании.
Knauf Insulation активно инвестирует в обучение и развитие сотрудников, создавая условия, при которых они видят перспективы роста и чувствуют себя частью единой команды. Уровень вовлеченности команды высоко оценили участники тура.
Итоги экскурсии: обмен мнениями и вдохновение
После экскурсии гостей ждал вкусный обед, а затем состоялась сессия вопросов и ответов. Участники поделились своими впечатлениями, задавали вопросы о технологии ECOSE, системе менеджмента и подходах компании к переработке сырья.
Участники отметили, что увиденное на заводе Knauf Insulation — это пример того, что российские предприятия могут соответствовать мировому уровню. Высокая степень автоматизации, забота об экологии и развитие сотрудников — три кита, на которых строится успех компании.
«Спасибо за организацию. Чувствовали себя как на школьной экскурсии — обо всем позаботились, ни о чем не нужно было думать. Это был насыщенный и полезный день», — поделился один из участников.
Knauf Insulation — вдохновляющий пример
Эксперт-тур на производственную площадку в Ступино стал настоящим открытием для участников. Завод Knauf Insulation показал, как можно сочетать технологии, заботу об экологии и развитие команды для достижения высочайших результатов.
Компания продемонстрировала, что современное производство — это не только технологии, но и философия, направленная на создание экологически чистой продукции и построение устойчивых решений для будущего.
Производственная линия завода в Ступино произвела на участников тура неизгладимое впечатление. Масштаб предприятия, чистота помещений, четкая организация процессов и высокий уровень автоматизации вызвали искреннее восхищение.
«Это предприятие — настоящий пример передового подхода к производству. Уровень автоматизации, структурность работы и внимание к деталям поражают», — отметил один из участников.
Практически все процессы на заводе автоматизированы. Всего лишь пять человек задействованы в операциях, которые пока не удалось автоматизировать. Это свидетельствует о стремлении компании к внедрению передовых технологий, способных повысить эффективность производства.
Особое внимание было уделено системе менеджмента качества. На стенах производственных помещений размещены маркерные доски, на которых фиксируются случаи брака, клиентские претензии и любые замечания. Все они тщательно анализируются и прорабатываются для исключения повторения. Этот подход демонстрирует приверженность компании к идее постоянного совершенствования.
Корпоративная культура: счастье сотрудников — залог успеха
Одним из важных моментов тура стало знакомство с философией компании. Представители завода рассказали, что Knauf Insulation делает особый акцент на развитии своих сотрудников.
«Счастливый сотрудник — это значит, что компания выполнит все свои KPI. Довольные сотрудники создают качественную продукцию, которая находит отклик у клиентов. Это замкнутый круг, который работает на результат», — пояснили представители компании.
Knauf Insulation активно инвестирует в обучение и развитие сотрудников, создавая условия, при которых они видят перспективы роста и чувствуют себя частью единой команды. Уровень вовлеченности команды высоко оценили участники тура.
Итоги экскурсии: обмен мнениями и вдохновение
После экскурсии гостей ждал вкусный обед, а затем состоялась сессия вопросов и ответов. Участники поделились своими впечатлениями, задавали вопросы о технологии ECOSE, системе менеджмента и подходах компании к переработке сырья.
Участники отметили, что увиденное на заводе Knauf Insulation — это пример того, что российские предприятия могут соответствовать мировому уровню. Высокая степень автоматизации, забота об экологии и развитие сотрудников — три кита, на которых строится успех компании.
«Спасибо за организацию. Чувствовали себя как на школьной экскурсии — обо всем позаботились, ни о чем не нужно было думать. Это был насыщенный и полезный день», — поделился один из участников.
Knauf Insulation — вдохновляющий пример
Эксперт-тур на производственную площадку в Ступино стал настоящим открытием для участников. Завод Knauf Insulation показал, как можно сочетать технологии, заботу об экологии и развитие команды для достижения высочайших результатов.
Компания продемонстрировала, что современное производство — это не только технологии, но и философия, направленная на создание экологически чистой продукции и построение устойчивых решений для будущего.
«АйСиЭм Гласс Калуга»: замкнутый цикл и инновации переработки отходов
3 февраля, во второй день Второго национального форума утилизаторов, участники посетили ведущий завод по производству пеностекольного щебня
Экспертный тур на завод «АйСиЭм Гласс Калуга» стал одним из ключевых событий второго дня Форума утилизаторов. Это крупнейшее в России предприятие, специализирующееся на переработке стеклобоя и производстве пеностекольного щебня, открыло свои двери для участников, чтобы показать уникальные технологии замкнутого цикла и поделиться опытом внедрения инновационных решений в переработке отходов. Пеностекольный щебень завода используется на крупнейших строительных объектах России, включая такие знаковые проекты, как «Лахта Центр» в Санкт-Петербурге, Храм Христа Спасителя в Москве и IT-парк в Казани.
Полный цикл переработки: от стеклобоя до готового продукта
Экскурсия началась с деления гостей на две группы, чтобы уделить внимание всем аспектам работы предприятия. Первая группа сосредоточилась на технических деталях производственного процесса, а вторая — на истории завода и экономических показателях, далее они поменялись.
Группы посетили ключевые этапы производственного цикла:
Прием и сортировка стеклобоя.
Участники наблюдали за процессом работы с полигонным стеклом, которое проходит тщательную очистку и дробление перед дальнейшей обработкой. Особое внимание было уделено инновационным методам сортировки, которые позволяют эффективно перерабатывать даже загрязненное сырье.
Формование и термическая обработка.
Гостям продемонстрировали технологию формирования пеностекольного щебня, а также процесс его охлаждения. Уникальность этой стадии заключается в том, что материал под воздействием перепадов температур самостоятельно трескается на нужные фракции, что минимизирует отходы производства.
Контроль качества и упаковка.
Участники ознакомились с системой контроля качества, которая включает автоматизированные тесты и ручные проверки на каждом этапе. Готовый продукт упаковывается в удобные для транспортировки объемы, что облегчает его использование на стройплощадках.
Особый интерес вызвало обсуждение физических свойств пеностекольного щебня. Эксперты завода сравнили его с традиционными утеплителями, такими как керамзит, подчеркнув преимущества пеностекла: низкую теплопроводность, высокую паропроницаемость, малый вес и устойчивость к химическим воздействиям.
3 февраля, во второй день Второго национального форума утилизаторов, участники посетили ведущий завод по производству пеностекольного щебня
Экспертный тур на завод «АйСиЭм Гласс Калуга» стал одним из ключевых событий второго дня Форума утилизаторов. Это крупнейшее в России предприятие, специализирующееся на переработке стеклобоя и производстве пеностекольного щебня, открыло свои двери для участников, чтобы показать уникальные технологии замкнутого цикла и поделиться опытом внедрения инновационных решений в переработке отходов. Пеностекольный щебень завода используется на крупнейших строительных объектах России, включая такие знаковые проекты, как «Лахта Центр» в Санкт-Петербурге, Храм Христа Спасителя в Москве и IT-парк в Казани.
Полный цикл переработки: от стеклобоя до готового продукта
Экскурсия началась с деления гостей на две группы, чтобы уделить внимание всем аспектам работы предприятия. Первая группа сосредоточилась на технических деталях производственного процесса, а вторая — на истории завода и экономических показателях, далее они поменялись.
Группы посетили ключевые этапы производственного цикла:
Прием и сортировка стеклобоя.
Участники наблюдали за процессом работы с полигонным стеклом, которое проходит тщательную очистку и дробление перед дальнейшей обработкой. Особое внимание было уделено инновационным методам сортировки, которые позволяют эффективно перерабатывать даже загрязненное сырье.
Формование и термическая обработка.
Гостям продемонстрировали технологию формирования пеностекольного щебня, а также процесс его охлаждения. Уникальность этой стадии заключается в том, что материал под воздействием перепадов температур самостоятельно трескается на нужные фракции, что минимизирует отходы производства.
Контроль качества и упаковка.
Участники ознакомились с системой контроля качества, которая включает автоматизированные тесты и ручные проверки на каждом этапе. Готовый продукт упаковывается в удобные для транспортировки объемы, что облегчает его использование на стройплощадках.
Особый интерес вызвало обсуждение физических свойств пеностекольного щебня. Эксперты завода сравнили его с традиционными утеплителями, такими как керамзит, подчеркнув преимущества пеностекла: низкую теплопроводность, высокую паропроницаемость, малый вес и устойчивость к химическим воздействиям.
История, достижения и перспективы завода
Компания «АйСиЭм Гласс Калуга» за последние годы прошла путь значительных изменений и модернизации. После смены руководства в 2018 году предприятие сосредоточило основные усилия на производстве пеностекольного щебня — инновационного строительного материала, который становится все более востребованным благодаря своим уникальным свойствам.
Проведенная модернизация затронула все аспекты производственного процесса, включая обновление оборудования, внедрение современных методов переработки и автоматизацию ключевых этапов производства. Завод успешно перешел на замкнутый цикл переработки стеклобоя, что позволяет минимизировать отходы и максимально эффективно использовать сырье.
Сегодня «АйСиЭм Гласс Калуга» входит в реестр утилизаторов и является примером экологически ответственного производства. Завод активно поддерживает национальные стандарты экологического развития, внося значительный вклад в сокращение объемов отходов, поступающих на полигоны.
Использование на знаковых объектах
Пеностекольный щебень, производимый на заводе, применяется на крупнейших строительных объектах России, что подтверждает высокое качество и надежность материала. Среди ключевых проектов:
Эти проекты подчеркивают универсальность и преимущества пеностекольного щебня, который становится важным элементом в строительстве энергоэффективных и устойчивых зданий.
Планы на будущее
Руководство завода поделилось стратегическими планами, основное внимание в которых уделено дальнейшему развитию технологий переработки стеклобоя и освоению новых рынков. Среди приоритетных направлений:
Таким образом, «АйСиЭм Гласс Калуга» не только демонстрирует выдающиеся результаты в области переработки отходов, но и задает новые стандарты для отрасли, вдохновляя других участников рынка на внедрение инновационных и экологически ответственных решений.
Открытость и внимание к деталям
Экскурсия произвела на участников неизгладимое впечатление благодаря открытому подходу предприятия. Участники отметили высокий уровень организации, доброжелательность сотрудников и готовность делиться профессиональными знаниями. «Нам редко удается побывать на таких высокотехнологичных предприятиях. Это был уникальный опыт, который помогает лучше понять, как переработка отходов может стать основой для инновационных материалов», — поделился один из участников.
Каждому гостю вручили небольшой образец пеностекольного щебня — символ инноваций, которые формируют будущее отрасли переработки.
Компания «АйСиЭм Гласс Калуга» за последние годы прошла путь значительных изменений и модернизации. После смены руководства в 2018 году предприятие сосредоточило основные усилия на производстве пеностекольного щебня — инновационного строительного материала, который становится все более востребованным благодаря своим уникальным свойствам.
Проведенная модернизация затронула все аспекты производственного процесса, включая обновление оборудования, внедрение современных методов переработки и автоматизацию ключевых этапов производства. Завод успешно перешел на замкнутый цикл переработки стеклобоя, что позволяет минимизировать отходы и максимально эффективно использовать сырье.
Сегодня «АйСиЭм Гласс Калуга» входит в реестр утилизаторов и является примером экологически ответственного производства. Завод активно поддерживает национальные стандарты экологического развития, внося значительный вклад в сокращение объемов отходов, поступающих на полигоны.
Использование на знаковых объектах
Пеностекольный щебень, производимый на заводе, применяется на крупнейших строительных объектах России, что подтверждает высокое качество и надежность материала. Среди ключевых проектов:
- «Лахта Центр» в Санкт-Петербурге — самый высокий небоскреб в Европе, где пеностекло использовалось для утепления и звукоизоляции.
- Храм Христа Спасителя в Москве — архитектурный символ столицы, требующий применения материалов с уникальными свойствами, таких как долговечность и устойчивость к нагрузкам.
- IT-парк в Казани — современный комплекс, где экологичность и энергоэффективность играют ключевую роль.
Эти проекты подчеркивают универсальность и преимущества пеностекольного щебня, который становится важным элементом в строительстве энергоэффективных и устойчивых зданий.
Планы на будущее
Руководство завода поделилось стратегическими планами, основное внимание в которых уделено дальнейшему развитию технологий переработки стеклобоя и освоению новых рынков. Среди приоритетных направлений:
- Внедрение технологий для переработки сложных отходов стекла. Это позволит расширить сырьевую базу и усилить вклад предприятия в решение экологических задач.
- Расширение географии поставок. Компания намерена выйти на новые региональные и международные рынки, где спрос на инновационные материалы, такие как пеностекло, продолжает расти.
- Увеличение объемов производства. В планах завода — наращивание мощностей, что позволит удовлетворять потребности крупных строительных проектов.
- Разработка новых продуктов. Завод активно работает над внедрением новых материалов на основе переработанного стеклобоя, которые смогут найти применение в самых разных отраслях.
Таким образом, «АйСиЭм Гласс Калуга» не только демонстрирует выдающиеся результаты в области переработки отходов, но и задает новые стандарты для отрасли, вдохновляя других участников рынка на внедрение инновационных и экологически ответственных решений.
Открытость и внимание к деталям
Экскурсия произвела на участников неизгладимое впечатление благодаря открытому подходу предприятия. Участники отметили высокий уровень организации, доброжелательность сотрудников и готовность делиться профессиональными знаниями. «Нам редко удается побывать на таких высокотехнологичных предприятиях. Это был уникальный опыт, который помогает лучше понять, как переработка отходов может стать основой для инновационных материалов», — поделился один из участников.
Каждому гостю вручили небольшой образец пеностекольного щебня — символ инноваций, которые формируют будущее отрасли переработки.
Итоги и выводы: пеностекло как пример будущего
Эксперт-тур на завод «АйСиЭм Гласс Калуга» продемонстрировал участникам, что переработка отходов может быть не только экологичной, но и экономически выгодной. Полный цикл переработки стеклобоя, высокое качество продукции и инновационные подходы делают завод примером для других предприятий.
Пеностекольный щебень, производимый на заводе, открывает новые горизонты для строительной отрасли, позволяя создавать устойчивые и энергоэффективные здания. Этот материал, легкий и долговечный, становится символом прогресса, совмещая в себе экологическую заботу и современные технологии.
Эксперт-тур на завод «АйСиЭм Гласс Калуга» продемонстрировал участникам, что переработка отходов может быть не только экологичной, но и экономически выгодной. Полный цикл переработки стеклобоя, высокое качество продукции и инновационные подходы делают завод примером для других предприятий.
Пеностекольный щебень, производимый на заводе, открывает новые горизонты для строительной отрасли, позволяя создавать устойчивые и энергоэффективные здания. Этот материал, легкий и долговечный, становится символом прогресса, совмещая в себе экологическую заботу и современные технологии.
