Продолжаем серию интервью с представителями отрасли утилизации — публикуем беседу представителей саморегулируемой организации «Ассоциация утилизаторов отходов «Клевер» с Альмиром Сафиуллиным, директором группы компаний «ЭкоГрад».
Справка
Группа компаний «ЭкоГрад» работает с 2014 г. и на сегодняшний день занимает лидирующие позиции на рынке сбора и переработки отходов Казани, сотрудничает как с физическими лицами, так и с крупнейшими компаниями России. «ЭкоГрад» принимает вторичные ресурсы по высокой цене и всегда заинтересована в привлечении новых партнеров. Сотрудничество с «ЭкоГрад» — это долгосрочные отношения и выгодные, конкурентоспособные условия работы.
Структура:
• «ЭкоГрад» — сбор вторичных ресурсов, утилизация, экологическое сопровождение;
• «ЭкоМед» — утилизация медицинских отходов;
• «ЭСМА» — производство террасной доски из вторичных материалов;
• «Авиаль» — литейное производство из алюминия;
• «Триера» — производство средств индивидуальной защиты и одноразовых полотенец из нетканых материалов;
• «Ламбумиз Экопром» — переработка многослойной упаковки путем сухой диспергации.
В разработке: переработка и утилизация нефтяных разливов и нефтяных озер, переработка и утилизация иловых осадков.
Клевер: Добрый день, Альмир! Расскажите, когда и почему лично вы решили однажды заняться переработкой отходов, как вы пришли в компанию?
Альмир: В эту отрасль я пришел из службы безопасности банковской системы. В один прекрасный период началась переоценка ценностей — хотелось заниматься чем-то полезным. У меня нет экологического образования, но я ушел в эту отрасль с головой. Сначала мы занимались сбором отработанного масла с автосервисов, перерабатывали его и продавали нефтяным компаниям. Позже, в 2017 г., я вошел в состав учредителей и управляющих перерабатывающей компании «ЭкоГрад», которая на тот момент работала уже около пяти лет.
Клевер: С какими проблемами вы столкнулись в начале пути? Как справлялись с ними?
Альмир: На момент покупки компания была в минусе: огромная сеть приемных пунктов и раздутый штат работников не приносили прибыли, затрат было больше. Первым делом мы оптимизировали все процессы, собрали новый коллектив, выстроили планы работ для себя, для менеджеров. Пришлось «реанимировать» старых клиентов, убирая накопленный негатив, улучшать сервис, объяснять новые задачи, технологии. Основная идея была в том, чтобы путем уменьшения своих затрат увеличить прибыль нашему клиенту.
Упор в работе мы сделали на крупные предприятия и на клиентоориентированность:
• учили заводы правильно собирать, сортировать и перерабатывать отходы, объясняли, почему мусор надо собирать, а не выбрасывать на полигон;
• организовали место сбора, поменяли автопарк, заменили сотрудников, выдали спецодежду, провели работу по повышению вежливости персонала, наняли для сопровождение автомобилей грузчиков.
Мы старались, чтобы клиент был доволен. И благодаря этой позиции завоевали доверие и лояльность клиентов. Путь был непростым, но нам удалось выбраться из ямы и занять лидирующие позиции на рынке Казани, а потом уже и Татарстана.
Клевер: Какие отходы собирали тогда?
Альмир: Когда я пришел, компания собирала картон и пластик, вывозила строительный мусор. Тогда было всего четыре вертикальных пресса с низкой производительностью и безответственные сотрудники, которые могли не выйти на работу без предупреждения, из-за чего на базе у нас скапливались горы картона, а клиенты даже не могли подъехать к пункту приема. В 2019 г. были планы построить свой завод, но потом их пересмотрели по причине отсутствия доступности хорошего оборудования на рынке. Мы переключили свое внимание на другие проекты. Картон сейчас мы только собираем, кипуем и отвозим на другие целлюлозно-бумажные комбинаты.
Клевер: Как развивалась и росла компания?
Альмир: Мы в Казани одни из первых поставили большую линию по прессованию, произведенную в России. За основу были взяты чертежи популярной тогда на рынке установки и отданы мастерам в Арзамасе. Там станок нам сделали в пять раз дешевле, чем обошлась бы его покупка. Потом аналогичные станки производились уже и для других компаний. Благодаря этому станку мы уменьшили себестоимость и сократили количество персонала. По факту мы усовершенствовали только процессы сбора и прессования. В пиковые времена объем собранного картона составлял порядка 2 тыс. тонн в месяц, сейчас — от 1 до 1,5 тыс. тонн в месяц в зависимости от сезона и загруженности предприятий.
Клевер: Ваша компания прошла путь от сбора и вывоза твердых коммунальных отходов до нескольких направлений бизнеса. Расскажите подробнее о каждом из них.
Альмир: Когда мы начинали вывозить картон, у нас спрашивали про строительный мусор, потом появилась задача по вывозу твердых коммунальных отходов. Для этого купили автомобили по вывозу отходов. Так мы расширяли спектр своих услуг в зависимости от потребностей и нужд клиентов.
Вторым этапом был создан отдел по утилизации опасных отходов I–IV классов опасности, благодаря чему наш список клиентов расширился в несколько десятков раз. Крупным компаниям было интересно сдать одному контрагенту строительный мусор, отработанное сырье, заключить договор на утилизацию и паспортизацию, а мы оказывали весь спектр этих услуг по отходам. Чем дальше мы углублялись в процессы, тем больше начинали понимать актуальные вопросы, которые существуют в отрасли. Периодически посещали пленарные заседания в Министерстве экологии и природных ресурсов Республики Татарстан, обсуждали с представителями органов власти существующие экологические проблемы и то, чем наша компания может помочь городским хозяйствам.
Одно из направлений, созданных нами, — утилизация медицинских отходов, в т.ч. ковидных. Проблема была в том, что медицинские учреждения не знали, как их утилизировать, какие требования при этом необходимо соблюдать, что нужно также иметь специализированный автомобиль для вывоза медотходов. Наша компания взяла на себя все с нуля: регистрировали автомобили, готовили документацию, получали лицензии. И сейчас это направление поддерживаем, но только под запрос клиентов, оно у нас не в приоритете.
Я вижу наш бизнес в производстве конечной продукции, а не в посредничестве по утилизации. И если мы не будем модернизироваться, то бизнес не будет приносить прибыль. Так мы создали компанию «ЭСМА» по производству террасной доски из древесно-полимерного композита. За основу для производства взяли вторичное сырье, не первичное, как принято рецептурами. Несмотря на то, что на тестирование рецептур ушло полгода и перед нами не было примеров и людей, кто мог бы подсказать, у нас все получилось.
Компания «Авиаль» — это литейное производство, очень крупный и масштабный проект. В Казани он единственный. Сейчас есть проблема с его документацией, т.к. нет четкого определения порядка действий. Например, как получить положительное заключение государственной экспертизы на оборудование, затрудняются ответить даже контролирующие органы. В свое время мы два года получали документацию на газовое оборудование, создавали проект и согласовывали со всеми инстанциями — тяжелый этап прошли. Результат на сегодня: порядка 750 видов вторичного сырья, из которого выпускаем 35 видов готовой продукции из сплавов с различным содержанием алюминия.
Литейное производство — самый интересный проект. Мы его периодически модернизируем, меняем печи. Первая сложность, с которой мы столкнулись, — это угар (объем остатков, который образуется в процессе литейного производства). Раньше на входе 100 кг алюминия в печь у нас образовывалось 17 % угарных отходов. Благодаря модернизации сейчас мы уменьшили этот показатель до 8 %. Это действительно хорошие цифры. Сейчас мы изготавливаем чушки — пока до конечной продукции еще не дошли. В 2019 г. был создан проект по изготовлению профильной продукции для «Митсубиси», но сейчас он остановлен. Объем перерабатываемых алюминиевых отходов от 250 до 400 тонн в месяц (это банка, стружка и различные изделия).
«Ламбумиз Экопром» — для меня самый любимый проект, детище. Его идея в том, чтобы научиться перерабатывать многослойную упаковку, содержащую полимерные соединения и фольгу (тетрапак, эльпак, изделия из ламбумиза), в какой-то конечный продукт. На момент изучения рынка единственной технологией по переработке такой упаковки был метод гидроразбивания: отходы варят и получают целлюлозное волокно и осадки. Проблема данной технологии заключается в том, что при переработке одного отхода образуется другой отход в виде жидкости, содержащей огромное количество примесей, и куда потом девать эту жидкость — неизвестно, а очищать ее — дорогостоящий процесс. Мы пошли другим путем: разбивание многослойной упаковки путем сухой диспергации. Над совершенствованием технологии несколько инженеров работали долгое время: за основу взяли установку, которая на тот момент существовала на рынке, и доработали примерно на 80 %. Все в ней усовершенствовали. Сейчас это оборудование при максимальной загрузке может переработать порядка 250 тонн упаковки. На выходе мы получили два вида вторичного сырья: полимерную гранулу, которая на рынке давно известна, и второй уникальный продукт — сорбент, позволяющий очищать озера и реки от нефтяных загрязнений, горюче-смазочных материалов, масел. Это направление мы сейчас также активно разрабатываем.
Клевер: Где располагаются ваши производства?
Альмир: Основные компании находятся на одной территории на площади двух гектаров земли в промзоне. Общий штат сотрудников составляет около 250 человек. За территорию города вынесен завод «ЭСМА» — из-за неудобной логистики в Казани. «Ламбумиз Экопром» находится в Москве.
Клевер: Какое из направлений бизнеса является наиболее прибыльным?
Альмир: Все наши компании молодые и сейчас начинают выходить на самоокупаемость, но есть и дотационные проекты, в которые мы только инвестируем средства. В наших планах сделать самыми рентабельными «Ламбумиз Экопром» и «ЭСМА», но на сегодняшний день они пока дотационные.
Клевер: Кто ваши основные поставщики сырья (отходов)?
Альмир: Большие компании. Если мы говорим про картон и пленку, то это маркетплейсы, крупные сетевые магазины, частников всего 20 %. Остальные отходы поступают просто от крупных компаний региона.
Клевер: Расскажите о таком направлении как сбор вторичных ресурсов у населения. Это социальный или коммерческий проект?
Альмир: Мы продолжаем собирать отходы у населения, «ЭкоГрад» работает совместно с Администрацией города Казань. Проводим мероприятия, направленные на экологическое воспитание детей и подростков, сохранение окружающей среды.
Совместно запускали и социальные проекты: ставили баки для раздельного сбора вокруг школ и учебных заведений, проводили экологические уроки. Социальные проекты неприбыльные, но необходимые для просвещения населения в сфере экологии. Вообще, население республики у нас очень ответственно относится к раздельному сбору, все это процесс эволюции и привычек. С каждым годом я замечаю, что в мусорных баках на контейнерных площадках становится все меньше и меньше отходов, которые можно переработать.
Клевер: Какое оборудование использует ваша компания?
Альмир: Виды используемого нами оборудования очень разные. Если мы говорим про «ЭСМУ», то 90 % оборудования китайского производства, в литейном производстве все печи сделаны в России, в сфере утилизации других отходов есть и наши производители, которые прекрасно делают сами или дорабатывают готовые установки. Станки, которые сейчас есть на рынке, не соответствуют тем требованиям, которые мы выставляем, и не рассчитаны на большие производственные мощности крупных компаний. Основная проблема заключается в государственной экспертизе, т.е. законодательство не разрешает нам брать доработанное оборудование для утилизации, т.к. оно не прошло экспертизу.
Клевер: Работаете ли вы в рамках РОП? Что для вашей компании изменится с вступлением в силу нового закона о РОП?
Альмир: С РОПом мы не работаем, но планируем в рамках литейного производства. По остальным направлениям мы производим и продаем готовую продукцию.
Клевер: Каких изменений в законодательстве в ближайшее время вы ожидаете?
Альмир: Для меня и сейчас все прозрачно и понятно. Мы занимаемся этой деятельностью давно, и любые сложности преодолимы. Если оборудование выполняет свои функции и перерабатывает отходы, то получить положительное заключение государственной экологической экспертизы и сегодня возможно, было бы желание. С любым законом можно работать и настроить под него свою деятельность.
Клевер: Что мешает работать? Есть ли какие-то трудности в ведении деятельности?
Альмир: Проблемы мешать могут только в своей голове. Если есть желание работать, то пути решения всегда найдутся. Я не сторонник делать из ситуации проблему. Если появляются вопросы на уровне законодательной или исполнительной власти, значит мы идем к ним. Мы сейчас общаемся на всех уровнях власти. Чем сложнее задача, тем нам интереснее.
Клевер: Расскажите о ваших конкурентах. Есть ли недобросовестные?
Альмир: Конкуренты — это стимул для нашего развития. Раньше я относился к ним предвзято, особенно когда они уводили наших клиентов. Сейчас же отношение уважительное, где-то даже благодарность испытываем, т.к. они держат нас в тонусе.
Среди крупных игроков недобросовестных конкурентов нет, среди мелких есть, но они срок деятельности таких компаний — максимум год.
Клевер: Расскажите о кадровой политике, насколько силен кадровый «голод»?
Альмир: Наша кадровая политика основана на том, что на работу мы стараемся принимать только готовых профессионалов. Требования к персоналу очень высокие, зарплаты, соответственно, тоже. Например, наши инженеры дорабатывали оборудование, которое было сделано в Арзамасе, а потом по нашим схемам уже сам завод пересмотрел свой производственный цикл и стал работать, используя наши технологии.
Кадровый «голод» существует на всех уровнях. Если нам требуется топ-менеджер, то мы ищем профессионалов через знакомых, приглашаем с других заводов. Мы предлагаем более высокий уровень оплаты труда и лучшие условия работы.
Клевер: Работаете ли вы с учебными заведениями (вузами, колледжами) по привлечению будущих кадров?
Альмир: У нас сотрудничество с вузами получилось с обратным эффектом: не они нас обучают, а мы их обучаем утилизации. Не они нам кадры дают, а мы им практику.
Клевер: С какой целью вы вступили в Ассоциацию, чего ожидаете?
Альмир: Я бы сравнил вступление в Ассоциацию с процессом эволюции: мы перешли из четвероногих в двуногих. У нас появилось много новых знакомств, идей, проектов. Команду Ассоциации мы считаем профессионалами своего дела, поэтому мне приятно учиться и находится рядом. Просто спасибо вам большое.
Роль Ассоциации — это ускорение рабочих процессов. Например, работу над проекту «ЭСМА» мы начинали с ребятами, которые вели его пять лет до нас, но поняли, что это не наш уровень, мы хотим большего, масштабного, хотим улучшать качество и объем производимой продукции. Благодаря Ассоциации мы можем масштабироваться.
Клевер: Что бы вы пожелали своей компании и всем участникам отрасли утилизации?
Альмир: Развиваться, не стоять на месте, всегда искать пути решения и никогда не сдаваться. Любая сложная ситуация дает возможность для роста, стать сильнее и качественнее.
Беседовали Максим Кузьмин и Елена Чубарова.
Справка
Группа компаний «ЭкоГрад» работает с 2014 г. и на сегодняшний день занимает лидирующие позиции на рынке сбора и переработки отходов Казани, сотрудничает как с физическими лицами, так и с крупнейшими компаниями России. «ЭкоГрад» принимает вторичные ресурсы по высокой цене и всегда заинтересована в привлечении новых партнеров. Сотрудничество с «ЭкоГрад» — это долгосрочные отношения и выгодные, конкурентоспособные условия работы.
Структура:
• «ЭкоГрад» — сбор вторичных ресурсов, утилизация, экологическое сопровождение;
• «ЭкоМед» — утилизация медицинских отходов;
• «ЭСМА» — производство террасной доски из вторичных материалов;
• «Авиаль» — литейное производство из алюминия;
• «Триера» — производство средств индивидуальной защиты и одноразовых полотенец из нетканых материалов;
• «Ламбумиз Экопром» — переработка многослойной упаковки путем сухой диспергации.
В разработке: переработка и утилизация нефтяных разливов и нефтяных озер, переработка и утилизация иловых осадков.
Клевер: Добрый день, Альмир! Расскажите, когда и почему лично вы решили однажды заняться переработкой отходов, как вы пришли в компанию?
Альмир: В эту отрасль я пришел из службы безопасности банковской системы. В один прекрасный период началась переоценка ценностей — хотелось заниматься чем-то полезным. У меня нет экологического образования, но я ушел в эту отрасль с головой. Сначала мы занимались сбором отработанного масла с автосервисов, перерабатывали его и продавали нефтяным компаниям. Позже, в 2017 г., я вошел в состав учредителей и управляющих перерабатывающей компании «ЭкоГрад», которая на тот момент работала уже около пяти лет.
Клевер: С какими проблемами вы столкнулись в начале пути? Как справлялись с ними?
Альмир: На момент покупки компания была в минусе: огромная сеть приемных пунктов и раздутый штат работников не приносили прибыли, затрат было больше. Первым делом мы оптимизировали все процессы, собрали новый коллектив, выстроили планы работ для себя, для менеджеров. Пришлось «реанимировать» старых клиентов, убирая накопленный негатив, улучшать сервис, объяснять новые задачи, технологии. Основная идея была в том, чтобы путем уменьшения своих затрат увеличить прибыль нашему клиенту.
Упор в работе мы сделали на крупные предприятия и на клиентоориентированность:
• учили заводы правильно собирать, сортировать и перерабатывать отходы, объясняли, почему мусор надо собирать, а не выбрасывать на полигон;
• организовали место сбора, поменяли автопарк, заменили сотрудников, выдали спецодежду, провели работу по повышению вежливости персонала, наняли для сопровождение автомобилей грузчиков.
Мы старались, чтобы клиент был доволен. И благодаря этой позиции завоевали доверие и лояльность клиентов. Путь был непростым, но нам удалось выбраться из ямы и занять лидирующие позиции на рынке Казани, а потом уже и Татарстана.
Клевер: Какие отходы собирали тогда?
Альмир: Когда я пришел, компания собирала картон и пластик, вывозила строительный мусор. Тогда было всего четыре вертикальных пресса с низкой производительностью и безответственные сотрудники, которые могли не выйти на работу без предупреждения, из-за чего на базе у нас скапливались горы картона, а клиенты даже не могли подъехать к пункту приема. В 2019 г. были планы построить свой завод, но потом их пересмотрели по причине отсутствия доступности хорошего оборудования на рынке. Мы переключили свое внимание на другие проекты. Картон сейчас мы только собираем, кипуем и отвозим на другие целлюлозно-бумажные комбинаты.
Клевер: Как развивалась и росла компания?
Альмир: Мы в Казани одни из первых поставили большую линию по прессованию, произведенную в России. За основу были взяты чертежи популярной тогда на рынке установки и отданы мастерам в Арзамасе. Там станок нам сделали в пять раз дешевле, чем обошлась бы его покупка. Потом аналогичные станки производились уже и для других компаний. Благодаря этому станку мы уменьшили себестоимость и сократили количество персонала. По факту мы усовершенствовали только процессы сбора и прессования. В пиковые времена объем собранного картона составлял порядка 2 тыс. тонн в месяц, сейчас — от 1 до 1,5 тыс. тонн в месяц в зависимости от сезона и загруженности предприятий.
Клевер: Ваша компания прошла путь от сбора и вывоза твердых коммунальных отходов до нескольких направлений бизнеса. Расскажите подробнее о каждом из них.
Альмир: Когда мы начинали вывозить картон, у нас спрашивали про строительный мусор, потом появилась задача по вывозу твердых коммунальных отходов. Для этого купили автомобили по вывозу отходов. Так мы расширяли спектр своих услуг в зависимости от потребностей и нужд клиентов.
Вторым этапом был создан отдел по утилизации опасных отходов I–IV классов опасности, благодаря чему наш список клиентов расширился в несколько десятков раз. Крупным компаниям было интересно сдать одному контрагенту строительный мусор, отработанное сырье, заключить договор на утилизацию и паспортизацию, а мы оказывали весь спектр этих услуг по отходам. Чем дальше мы углублялись в процессы, тем больше начинали понимать актуальные вопросы, которые существуют в отрасли. Периодически посещали пленарные заседания в Министерстве экологии и природных ресурсов Республики Татарстан, обсуждали с представителями органов власти существующие экологические проблемы и то, чем наша компания может помочь городским хозяйствам.
Одно из направлений, созданных нами, — утилизация медицинских отходов, в т.ч. ковидных. Проблема была в том, что медицинские учреждения не знали, как их утилизировать, какие требования при этом необходимо соблюдать, что нужно также иметь специализированный автомобиль для вывоза медотходов. Наша компания взяла на себя все с нуля: регистрировали автомобили, готовили документацию, получали лицензии. И сейчас это направление поддерживаем, но только под запрос клиентов, оно у нас не в приоритете.
Я вижу наш бизнес в производстве конечной продукции, а не в посредничестве по утилизации. И если мы не будем модернизироваться, то бизнес не будет приносить прибыль. Так мы создали компанию «ЭСМА» по производству террасной доски из древесно-полимерного композита. За основу для производства взяли вторичное сырье, не первичное, как принято рецептурами. Несмотря на то, что на тестирование рецептур ушло полгода и перед нами не было примеров и людей, кто мог бы подсказать, у нас все получилось.
Компания «Авиаль» — это литейное производство, очень крупный и масштабный проект. В Казани он единственный. Сейчас есть проблема с его документацией, т.к. нет четкого определения порядка действий. Например, как получить положительное заключение государственной экспертизы на оборудование, затрудняются ответить даже контролирующие органы. В свое время мы два года получали документацию на газовое оборудование, создавали проект и согласовывали со всеми инстанциями — тяжелый этап прошли. Результат на сегодня: порядка 750 видов вторичного сырья, из которого выпускаем 35 видов готовой продукции из сплавов с различным содержанием алюминия.
Литейное производство — самый интересный проект. Мы его периодически модернизируем, меняем печи. Первая сложность, с которой мы столкнулись, — это угар (объем остатков, который образуется в процессе литейного производства). Раньше на входе 100 кг алюминия в печь у нас образовывалось 17 % угарных отходов. Благодаря модернизации сейчас мы уменьшили этот показатель до 8 %. Это действительно хорошие цифры. Сейчас мы изготавливаем чушки — пока до конечной продукции еще не дошли. В 2019 г. был создан проект по изготовлению профильной продукции для «Митсубиси», но сейчас он остановлен. Объем перерабатываемых алюминиевых отходов от 250 до 400 тонн в месяц (это банка, стружка и различные изделия).
«Ламбумиз Экопром» — для меня самый любимый проект, детище. Его идея в том, чтобы научиться перерабатывать многослойную упаковку, содержащую полимерные соединения и фольгу (тетрапак, эльпак, изделия из ламбумиза), в какой-то конечный продукт. На момент изучения рынка единственной технологией по переработке такой упаковки был метод гидроразбивания: отходы варят и получают целлюлозное волокно и осадки. Проблема данной технологии заключается в том, что при переработке одного отхода образуется другой отход в виде жидкости, содержащей огромное количество примесей, и куда потом девать эту жидкость — неизвестно, а очищать ее — дорогостоящий процесс. Мы пошли другим путем: разбивание многослойной упаковки путем сухой диспергации. Над совершенствованием технологии несколько инженеров работали долгое время: за основу взяли установку, которая на тот момент существовала на рынке, и доработали примерно на 80 %. Все в ней усовершенствовали. Сейчас это оборудование при максимальной загрузке может переработать порядка 250 тонн упаковки. На выходе мы получили два вида вторичного сырья: полимерную гранулу, которая на рынке давно известна, и второй уникальный продукт — сорбент, позволяющий очищать озера и реки от нефтяных загрязнений, горюче-смазочных материалов, масел. Это направление мы сейчас также активно разрабатываем.
Клевер: Где располагаются ваши производства?
Альмир: Основные компании находятся на одной территории на площади двух гектаров земли в промзоне. Общий штат сотрудников составляет около 250 человек. За территорию города вынесен завод «ЭСМА» — из-за неудобной логистики в Казани. «Ламбумиз Экопром» находится в Москве.
Клевер: Какое из направлений бизнеса является наиболее прибыльным?
Альмир: Все наши компании молодые и сейчас начинают выходить на самоокупаемость, но есть и дотационные проекты, в которые мы только инвестируем средства. В наших планах сделать самыми рентабельными «Ламбумиз Экопром» и «ЭСМА», но на сегодняшний день они пока дотационные.
Клевер: Кто ваши основные поставщики сырья (отходов)?
Альмир: Большие компании. Если мы говорим про картон и пленку, то это маркетплейсы, крупные сетевые магазины, частников всего 20 %. Остальные отходы поступают просто от крупных компаний региона.
Клевер: Расскажите о таком направлении как сбор вторичных ресурсов у населения. Это социальный или коммерческий проект?
Альмир: Мы продолжаем собирать отходы у населения, «ЭкоГрад» работает совместно с Администрацией города Казань. Проводим мероприятия, направленные на экологическое воспитание детей и подростков, сохранение окружающей среды.
Совместно запускали и социальные проекты: ставили баки для раздельного сбора вокруг школ и учебных заведений, проводили экологические уроки. Социальные проекты неприбыльные, но необходимые для просвещения населения в сфере экологии. Вообще, население республики у нас очень ответственно относится к раздельному сбору, все это процесс эволюции и привычек. С каждым годом я замечаю, что в мусорных баках на контейнерных площадках становится все меньше и меньше отходов, которые можно переработать.
Клевер: Какое оборудование использует ваша компания?
Альмир: Виды используемого нами оборудования очень разные. Если мы говорим про «ЭСМУ», то 90 % оборудования китайского производства, в литейном производстве все печи сделаны в России, в сфере утилизации других отходов есть и наши производители, которые прекрасно делают сами или дорабатывают готовые установки. Станки, которые сейчас есть на рынке, не соответствуют тем требованиям, которые мы выставляем, и не рассчитаны на большие производственные мощности крупных компаний. Основная проблема заключается в государственной экспертизе, т.е. законодательство не разрешает нам брать доработанное оборудование для утилизации, т.к. оно не прошло экспертизу.
Клевер: Работаете ли вы в рамках РОП? Что для вашей компании изменится с вступлением в силу нового закона о РОП?
Альмир: С РОПом мы не работаем, но планируем в рамках литейного производства. По остальным направлениям мы производим и продаем готовую продукцию.
Клевер: Каких изменений в законодательстве в ближайшее время вы ожидаете?
Альмир: Для меня и сейчас все прозрачно и понятно. Мы занимаемся этой деятельностью давно, и любые сложности преодолимы. Если оборудование выполняет свои функции и перерабатывает отходы, то получить положительное заключение государственной экологической экспертизы и сегодня возможно, было бы желание. С любым законом можно работать и настроить под него свою деятельность.
Клевер: Что мешает работать? Есть ли какие-то трудности в ведении деятельности?
Альмир: Проблемы мешать могут только в своей голове. Если есть желание работать, то пути решения всегда найдутся. Я не сторонник делать из ситуации проблему. Если появляются вопросы на уровне законодательной или исполнительной власти, значит мы идем к ним. Мы сейчас общаемся на всех уровнях власти. Чем сложнее задача, тем нам интереснее.
Клевер: Расскажите о ваших конкурентах. Есть ли недобросовестные?
Альмир: Конкуренты — это стимул для нашего развития. Раньше я относился к ним предвзято, особенно когда они уводили наших клиентов. Сейчас же отношение уважительное, где-то даже благодарность испытываем, т.к. они держат нас в тонусе.
Среди крупных игроков недобросовестных конкурентов нет, среди мелких есть, но они срок деятельности таких компаний — максимум год.
Клевер: Расскажите о кадровой политике, насколько силен кадровый «голод»?
Альмир: Наша кадровая политика основана на том, что на работу мы стараемся принимать только готовых профессионалов. Требования к персоналу очень высокие, зарплаты, соответственно, тоже. Например, наши инженеры дорабатывали оборудование, которое было сделано в Арзамасе, а потом по нашим схемам уже сам завод пересмотрел свой производственный цикл и стал работать, используя наши технологии.
Кадровый «голод» существует на всех уровнях. Если нам требуется топ-менеджер, то мы ищем профессионалов через знакомых, приглашаем с других заводов. Мы предлагаем более высокий уровень оплаты труда и лучшие условия работы.
Клевер: Работаете ли вы с учебными заведениями (вузами, колледжами) по привлечению будущих кадров?
Альмир: У нас сотрудничество с вузами получилось с обратным эффектом: не они нас обучают, а мы их обучаем утилизации. Не они нам кадры дают, а мы им практику.
Клевер: С какой целью вы вступили в Ассоциацию, чего ожидаете?
Альмир: Я бы сравнил вступление в Ассоциацию с процессом эволюции: мы перешли из четвероногих в двуногих. У нас появилось много новых знакомств, идей, проектов. Команду Ассоциации мы считаем профессионалами своего дела, поэтому мне приятно учиться и находится рядом. Просто спасибо вам большое.
Роль Ассоциации — это ускорение рабочих процессов. Например, работу над проекту «ЭСМА» мы начинали с ребятами, которые вели его пять лет до нас, но поняли, что это не наш уровень, мы хотим большего, масштабного, хотим улучшать качество и объем производимой продукции. Благодаря Ассоциации мы можем масштабироваться.
Клевер: Что бы вы пожелали своей компании и всем участникам отрасли утилизации?
Альмир: Развиваться, не стоять на месте, всегда искать пути решения и никогда не сдаваться. Любая сложная ситуация дает возможность для роста, стать сильнее и качественнее.
Беседовали Максим Кузьмин и Елена Чубарова.
