Ассоциация «Клевер» совместно с журналом «Справочник эколога» продолжает серию интервью с топ-менеджерами и собственниками компаний, которые внедрили ESG-повестку в свои бизнес-процессы. Сегодня мы публикуем интервью генерального директора ООО ПК «Альфа Групп» Андрея Александровича Чичаева, который рассказал нам об использование вторичного алюминия, полученного при переработке ломов и отходов, что экономит до 95 % энергии, необходимой для выплавки первичного металла (начиная с самой первичной стадии, добычи бокситов, алюминиевой руды), сохраняя природные ресурсы и существенно снижая выбросы СО2, NO2, SO2.
ПК «Альфа Групп» является одним из лидеров в сфере переработки отходов, имеющих в своем составе цветные металлы. Компания специализируется на выпуске продукции, необходимой для функционирования машиностроительных, металлургических и кабельных предприятий
- Андрей Александрович, расскажите, пожалуйста, об истории вашей компании: с чего все начиналось, какие были первые шаги, с какими сложностями столкнулись, что помогло их преодолеть?
- Завод по переработке алюминиевых отходов и производству вторичной алюминиевой продукции был основан в 1996 г. Годом позже на производственной площадке в Люберецком районе Московской области началось строительство завода по переработке алюминиевых ломов и отходов, была запущена первая очередь алюминиевого плавильного производства. Тогда производственный цех состоял из двух небольших отражательных печей емкостью 7 и 12 т, а чуть позже дополнился еще и тигельной печью для переработки свинцовых отходов емкостью 4 т.
В 2000-е гг. завод активно развивался, техническая модернизация проводилась ежегодно. Со временем печи заменили на поворотные горизонтальные роторные аналоги для переработки алюминиевых ломов и шлаков. Эти печи были уже мощнее, на 12 и 16 т соответственно. А позднее их сменили современные плавильные комплексы ASM (роторно-наклонная печь емкостью уже 26 т).
В 2010 г. резко увеличиваются ассортимент и темпы роста объемов товарной продукции: завод запускает прокатный стан Continuus Properzi для производства алюминиевой катанки мощностью 2500 т/мес. И с этого времени можно говорить о том, что завод обрел свой нынешний законченный вид.
Сегодня предприятие укомплектовано высокотехнологичным оборудованием, технологиями и собственными ноу-хау. Оно не требует дополнительной модернизации, производственный процесс неоднократно получал высокие оценки со стороны российских и европейских экспертов. Благодаря использованию современного оборудования производительность труда растет, а ассортимент продукции — расширяется.
- Какие виды отходов и в каких регионах вы перерабатываете? Какие проекты реализует компания в рамках развития заготовки и переработки лома алюминия? Насколько загружены мощности предприятия?
- Мы работаем со всеми видами алюминиевого лома: кусковые лома, шлаки, тонкостенные отходы в виде стружки, фольги и пищевой упаковки. Используемая технология позволяет перерабатывать лом с максимальной эффективностью.
Самые сложные лома — это шлаки, отходы предприятий первичной обработки алюминия. С ними работает очень мало металлургических заводов, этим не занимается даже РУСАЛ!
К нам поступают отходы из всех регионов РФ, так что проблем с сырьем мы не испытываем. Наша компания предлагает конкурентноспособные цены даже для самых удаленных ломозаготовительных площадок и сотрудничаем с широким пулом поставщиков.
Сейчас мощности производства загружены на 60–80 %, а при полной загрузке предприятие имеет возможность производства до 60 тыс. тонн алюминиевых сплавов и 30 тыс. тонн алюминиевого проката в год.
- Каковы этапы производственного цикла на предприятии?
- Закупкой сырья по всей стране (а до недавнего времени — и за рубежом) занимается наш коммерческий отдел. Сырье поставляется на предприятия, где есть участок заготовки и переработки ломов. Там весь лом сортируется по позициям, по неметаллическим включениям и затем перерабатывается на измельчителях, а лом тонкостенный — брикетируется на немецких прессах. Далее металл подается в печи, у нас работают три, две из которых роторно-наклонные и третья — отражательная, все снабжены миксерами. После того, как металл расплавился, в него добавляют легирующие элементы, смешивают и разливают в чушки, раскислительные пирамидки, конусы и гранулы либо подают на прокатный стан для производства катанки.
Этот процесс, как расплавленный металл приобретает некую форму, очень интересно наблюдать лично.
После слива готовой продукции она проходит лабораторный контроль, делается химический анализ сплавов, оформляется сертификат качества, затем металл упаковывается и отгружается на производство: катанка — на кабельные заводы, раскислители — на предприятия черной металлургии, сплавы в виде чушек — на заводы, производящие автомобили и радиаторы.
Производственный цикл предприятия замкнутый и безотходный за счет исключения необходимости захоронения шлаков, образующихся в процессе производства.
- Какие виды готовой продукции получает компания? Поделитесь, пожалуйста, объемами по входящему сырью и готовой продукции. Какая схема ее реализации, кто потребитель? Зависите ли вы как-то от иностранных поставщиков сырья и покупателей готовой продукции? Повлияла ли текущая экономическая обстановка на эту деятельность?
- Ежемесячно компания закупает до 6 тыс. т сырья, столько же и реализуется готовой продукции. У нас достаточно компактный завод, нацеленный на то, чтобы склады не были переполнены. По тому же принципу выстроена и логистика с поставщиками и покупателями. Сырье, используемое для производства готовой продукции, закупается на территории РФ, зависимость от иностранных поставщиков отсутствует.
Реализуется продукция как по споту, так и в рамках действующих годовых контрактов с определенными формулами ценообразования, связанных с работой Лондонской биржи металлов.
Как я уже говорил ранее, активно покупают алюминиевые сплавы автомобилестроительные заводы и предприятия-производители радиаторов отопления: ЗМЗ, АвтоВАЗ, КАМАЗ, АМО ЗИЛ, Группа ГАЗ, Сие Аутоматив Рус, Рифар, Роял Термо Рус, а также зарубежные заводы Honda Motor Company, Toyota Motor Corporation, Mitsubishi Motors, Nissan Motor Co., Ltd. и др.
Потребителями алюминиевых сплавов и катанки для раскисления стали являются ведущие предприятия черной металлургии ММК, «Северсталь», НЛМК, ЧМК, ЕВРАЗ, «Уральская сталь», ОЭМК, ВМЗ и др.
Наконец, электротехническую катанку берут такие кабельные предприятия, как завод Москабель, «Рыбинсккабель», «Дмитров-кабель», Камский кабель, Томский кабельный завод, Людиновокабель, Смолкабель.
Текущая экономическая обстановка, конечно же, повлияла на деятельность предприятия в плане снабжения запасными частями. Наши специалисты вынуждены были в кратчайшие сроки провести работы по поиску и замене необходимых импортных комплектующих на применимые отечественные аналоги, изменить логистические цепочки доставки запчастей. Завод справился с этой задачей, таким образом расширив возможности комплектации производственного комплекса.
- Давайте отдельно поговорим про РОП. Вы полностью закрываете вашим заказчикам норматив утилизации на все объемы? Как текущая экономическая ситуация повлияла на ваших заказчиков в части РОП, снизились ли объемы, возможно, кто-то покинул рынок?
- В части алюминиевой банки мы ежегодно набирали пул клиентов, которым полностью закрывали их нормативы. Но в этом году, к сожалению, приходится констатировать, что заказы по утилизации алюминиевой упаковки падают как минимум на 30 %, это напрямую связано с уходом крупных компаний с российского рынка.
- Как вы в целом оцениваете эффективность института РОП, насколько сильно его влияние на ваше предприятие? Вкладываете ли вы средства, полученные от реализации механизма РОП, в развитие предприятия, модернизацию производства? О каких объемах средств в этом направлении идет речь?
- Мы работаем с заказчиками РОП где-то с дисконтом в 50 % от ставки экосбора. При текущем объеме вовлечения алюминиевой банки в переработку на уровне около 6 тыс. т/год прибыль от договоров РОП для такого завода, как наш, невелика. Тем не менее, в 2021 г. средства от производителей и импортеров мы направили на приобретение фильтровальных рукавов для системы газоочистки, а в 2022 г. — на ремонт свода печи миксера.
- В каких сферах сегодня востребован алюминий и почему? Какая обстановка в целом сейчас в алюминиевой отрасли: динамика цен, уход с рынка крупных игроков? Лом металлов, в т.ч. цветных, признан отходами — появились ли в связи с этим у вас новые обязанности?
- Он востребован практически во всех производственных сферах: в автомобилестроении, кабельном производстве, при производстве стройматериалов, мебели, в качестве раскислителя стали в технологических процессах предприятий черной металлургии. И в каждой из перечисленных отраслей вторичный алюминий составляет конкуренцию первичному, и отнюдь не по причине его более низкой стоимости!
Обратите внимание
В 2021 г. обозначился мировой тренд на экологическую и климатическую ответственность бизнеса. Одним из явных его проявлений стал фокус компаний на углеродоемкости своей деятельности, в связи с чем вторичный алюминий, обладающий углеродным следом в разы ниже, чем у первичного алюминия, стал пользоваться на рынке повышенным спросом.
- Как на вашем предприятии соблюдаются правила экологической безопасности и охраны труда? Как вы обеспечиваете безопасные условия работы?
- Мы используем передовые технологии и лучшее оборудование — это касается как печей и миксеров, так и газоочистных установок и лабораторного оборудования.
Предприятие является частью «Акрон Холдинга» и придерживается фундаментальных принципов социальной и экологической ответственности. Поэтому мы уделяем особое внимание выполнению всех требований законодательства РФ в сфере охраны труда и экологии.
Нами получена вся необходимая разрешительная экологическая документация, разработана санитарно-защитная зона, ведется строгий производственный экологический контроль.
В 2010 г. была внедрена система менеджмента качества и экологии. Мы ежегодно успешно проходим сертификацию на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015, что в конечном итоге позволило усовершенствовать внутренние процессы и производить продукцию более высокого качества в соответствии с требованиями стандартов по экологической безопасности.
- Расскажите о том, как европейский верификатор парниковых газов Verico SCE подтвердил низкий углеродный след вашей продукции и существенное ESG-преимущество вторичного алюминия перед первичным?
- Мы решили оценить, какие этапы производственного цикла являются наиболее углеродоемкими, чтобы найти возможность эти показатели снизить. Было проведено исследование, выявившее более чем двадцатикратную разницу между производством первичного и вторичного алюминия.
Использование вторичного алюминия, полученного при переработке ломов и отходов, экономит до 95 % энергии, необходимой для выплавки первичного металла (начиная с самой первичной стадии, добычи бокситов, алюминиевой руды), сохраняя природные ресурсы и существенно снижая выбросы СО2, NO2, SO2.
Расчет охватил жизненные циклы продукции Cradle-to-Gate, т.е. включил в себя уровни Scope 1, 2 и Scope 3 Upstream (вверх по цепочке поставок).
Верификацию результатов расчетов провел немецкий верификатор парниковых газов Verico SCE. И после этого «Альфа Групп» была признана перерабатывающей отходы в России и одной из немногих на международном уровне компаний, выполнившей подобный расчет. Это особенно ценно в контексте принятых в РФ законов о сокращении выбросов парниковых газов.
- Что мешает развитию вашего бизнеса? Какие предложения по совершенствованию законодательной базы, регулирующей отрасль утилизации или вопросы углеродных единиц, вы хотели бы внести? Какая ставка (тыс. руб./т) норматива РОП по алюминию, на ваш взгляд, является справедливой?
- Касательно проблем развития — их, безусловно, хватает, но одну, пожалуй, выделю отдельно: нездоровая конкуренция. В сфере сбора лома алюминия мы вынуждены конкурировать с компаниями, работающими в серой зоне, которые не платят налоги и отчисления, не несут сопутствующих затрат. В конечном итоге это ведет к разгону цен на лом.
Относительно новшеств по РОП — недавно мы увидели мартовский проект предлагаемых изменений в Федеральный закон от 24.06.1998 № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления». Надо сказать, что он очень спорный, в нем есть как плюсы (к примеру, реестр утилизаторов), так и совершенно губительные инициативы, такие как необходимость договора поручительства с утилизатором, исключение возможности утилизации за счет взаимозаменяемых групп, уплата экологического сбора самим утилизатором.
Если же говорить про ставку, она формируется из средних сумм затрат на сбор, транспортирование, обработку и утилизацию. Еще в 2019 г. мы провели собственные расчеты этих затрат, и для алюминиевой банки они суммарно составили около 12 тыс. руб./т.
- Зачем утилизаторам объединяться в ассоциацию? Какую пользу для себя вы в этом видите? Есть ли у вас пожелания по дальнейшей совместной работе с Ассоциацией «КЛЕВЕР»?
- С нашей точки зрения объединение в ассоциации является необходимым действием для предприятий любой отрасли. Членство в ассоциациях предоставляет возможность обмена опытом, контроля за соблюдением принципов и стандартов ведения бизнеса.
Нам импонирует, что «КЛЕВЕР» отстаивает интересы своих участников на государственном уровне, создает среду для прямого взаимодействия поставщиков сырья, производителей и импортеров, организует посещение предприятий, выявляет и анализирует отраслевые проблемы и риски и предлагает совместные и эффективные решения.
Предприятия, объединенные в подобные организации, имеют расширенные возможности совместного формулирования общей точки зрения по существующим вопросам отрасли, отстаивания и донесения ее до органов государственной власти.
Хочется пожелать всем игрокам отрасли прежде всего вести здоровую конкуренцию в рамках правового поля. Будем объективными: работы хватит всем.
Беседовали Сотрудники СРО «Ассоциация утилизаторов отходов "КЛЕВЕР"» Максим Кузьмин и Юлия Кошелева.
ПК «Альфа Групп» является одним из лидеров в сфере переработки отходов, имеющих в своем составе цветные металлы. Компания специализируется на выпуске продукции, необходимой для функционирования машиностроительных, металлургических и кабельных предприятий
- Андрей Александрович, расскажите, пожалуйста, об истории вашей компании: с чего все начиналось, какие были первые шаги, с какими сложностями столкнулись, что помогло их преодолеть?
- Завод по переработке алюминиевых отходов и производству вторичной алюминиевой продукции был основан в 1996 г. Годом позже на производственной площадке в Люберецком районе Московской области началось строительство завода по переработке алюминиевых ломов и отходов, была запущена первая очередь алюминиевого плавильного производства. Тогда производственный цех состоял из двух небольших отражательных печей емкостью 7 и 12 т, а чуть позже дополнился еще и тигельной печью для переработки свинцовых отходов емкостью 4 т.
В 2000-е гг. завод активно развивался, техническая модернизация проводилась ежегодно. Со временем печи заменили на поворотные горизонтальные роторные аналоги для переработки алюминиевых ломов и шлаков. Эти печи были уже мощнее, на 12 и 16 т соответственно. А позднее их сменили современные плавильные комплексы ASM (роторно-наклонная печь емкостью уже 26 т).
В 2010 г. резко увеличиваются ассортимент и темпы роста объемов товарной продукции: завод запускает прокатный стан Continuus Properzi для производства алюминиевой катанки мощностью 2500 т/мес. И с этого времени можно говорить о том, что завод обрел свой нынешний законченный вид.
Сегодня предприятие укомплектовано высокотехнологичным оборудованием, технологиями и собственными ноу-хау. Оно не требует дополнительной модернизации, производственный процесс неоднократно получал высокие оценки со стороны российских и европейских экспертов. Благодаря использованию современного оборудования производительность труда растет, а ассортимент продукции — расширяется.
- Какие виды отходов и в каких регионах вы перерабатываете? Какие проекты реализует компания в рамках развития заготовки и переработки лома алюминия? Насколько загружены мощности предприятия?
- Мы работаем со всеми видами алюминиевого лома: кусковые лома, шлаки, тонкостенные отходы в виде стружки, фольги и пищевой упаковки. Используемая технология позволяет перерабатывать лом с максимальной эффективностью.
Самые сложные лома — это шлаки, отходы предприятий первичной обработки алюминия. С ними работает очень мало металлургических заводов, этим не занимается даже РУСАЛ!
К нам поступают отходы из всех регионов РФ, так что проблем с сырьем мы не испытываем. Наша компания предлагает конкурентноспособные цены даже для самых удаленных ломозаготовительных площадок и сотрудничаем с широким пулом поставщиков.
Сейчас мощности производства загружены на 60–80 %, а при полной загрузке предприятие имеет возможность производства до 60 тыс. тонн алюминиевых сплавов и 30 тыс. тонн алюминиевого проката в год.
- Каковы этапы производственного цикла на предприятии?
- Закупкой сырья по всей стране (а до недавнего времени — и за рубежом) занимается наш коммерческий отдел. Сырье поставляется на предприятия, где есть участок заготовки и переработки ломов. Там весь лом сортируется по позициям, по неметаллическим включениям и затем перерабатывается на измельчителях, а лом тонкостенный — брикетируется на немецких прессах. Далее металл подается в печи, у нас работают три, две из которых роторно-наклонные и третья — отражательная, все снабжены миксерами. После того, как металл расплавился, в него добавляют легирующие элементы, смешивают и разливают в чушки, раскислительные пирамидки, конусы и гранулы либо подают на прокатный стан для производства катанки.
Этот процесс, как расплавленный металл приобретает некую форму, очень интересно наблюдать лично.
После слива готовой продукции она проходит лабораторный контроль, делается химический анализ сплавов, оформляется сертификат качества, затем металл упаковывается и отгружается на производство: катанка — на кабельные заводы, раскислители — на предприятия черной металлургии, сплавы в виде чушек — на заводы, производящие автомобили и радиаторы.
Производственный цикл предприятия замкнутый и безотходный за счет исключения необходимости захоронения шлаков, образующихся в процессе производства.
- Какие виды готовой продукции получает компания? Поделитесь, пожалуйста, объемами по входящему сырью и готовой продукции. Какая схема ее реализации, кто потребитель? Зависите ли вы как-то от иностранных поставщиков сырья и покупателей готовой продукции? Повлияла ли текущая экономическая обстановка на эту деятельность?
- Ежемесячно компания закупает до 6 тыс. т сырья, столько же и реализуется готовой продукции. У нас достаточно компактный завод, нацеленный на то, чтобы склады не были переполнены. По тому же принципу выстроена и логистика с поставщиками и покупателями. Сырье, используемое для производства готовой продукции, закупается на территории РФ, зависимость от иностранных поставщиков отсутствует.
Реализуется продукция как по споту, так и в рамках действующих годовых контрактов с определенными формулами ценообразования, связанных с работой Лондонской биржи металлов.
Как я уже говорил ранее, активно покупают алюминиевые сплавы автомобилестроительные заводы и предприятия-производители радиаторов отопления: ЗМЗ, АвтоВАЗ, КАМАЗ, АМО ЗИЛ, Группа ГАЗ, Сие Аутоматив Рус, Рифар, Роял Термо Рус, а также зарубежные заводы Honda Motor Company, Toyota Motor Corporation, Mitsubishi Motors, Nissan Motor Co., Ltd. и др.
Потребителями алюминиевых сплавов и катанки для раскисления стали являются ведущие предприятия черной металлургии ММК, «Северсталь», НЛМК, ЧМК, ЕВРАЗ, «Уральская сталь», ОЭМК, ВМЗ и др.
Наконец, электротехническую катанку берут такие кабельные предприятия, как завод Москабель, «Рыбинсккабель», «Дмитров-кабель», Камский кабель, Томский кабельный завод, Людиновокабель, Смолкабель.
Текущая экономическая обстановка, конечно же, повлияла на деятельность предприятия в плане снабжения запасными частями. Наши специалисты вынуждены были в кратчайшие сроки провести работы по поиску и замене необходимых импортных комплектующих на применимые отечественные аналоги, изменить логистические цепочки доставки запчастей. Завод справился с этой задачей, таким образом расширив возможности комплектации производственного комплекса.
- Давайте отдельно поговорим про РОП. Вы полностью закрываете вашим заказчикам норматив утилизации на все объемы? Как текущая экономическая ситуация повлияла на ваших заказчиков в части РОП, снизились ли объемы, возможно, кто-то покинул рынок?
- В части алюминиевой банки мы ежегодно набирали пул клиентов, которым полностью закрывали их нормативы. Но в этом году, к сожалению, приходится констатировать, что заказы по утилизации алюминиевой упаковки падают как минимум на 30 %, это напрямую связано с уходом крупных компаний с российского рынка.
- Как вы в целом оцениваете эффективность института РОП, насколько сильно его влияние на ваше предприятие? Вкладываете ли вы средства, полученные от реализации механизма РОП, в развитие предприятия, модернизацию производства? О каких объемах средств в этом направлении идет речь?
- Мы работаем с заказчиками РОП где-то с дисконтом в 50 % от ставки экосбора. При текущем объеме вовлечения алюминиевой банки в переработку на уровне около 6 тыс. т/год прибыль от договоров РОП для такого завода, как наш, невелика. Тем не менее, в 2021 г. средства от производителей и импортеров мы направили на приобретение фильтровальных рукавов для системы газоочистки, а в 2022 г. — на ремонт свода печи миксера.
- В каких сферах сегодня востребован алюминий и почему? Какая обстановка в целом сейчас в алюминиевой отрасли: динамика цен, уход с рынка крупных игроков? Лом металлов, в т.ч. цветных, признан отходами — появились ли в связи с этим у вас новые обязанности?
- Он востребован практически во всех производственных сферах: в автомобилестроении, кабельном производстве, при производстве стройматериалов, мебели, в качестве раскислителя стали в технологических процессах предприятий черной металлургии. И в каждой из перечисленных отраслей вторичный алюминий составляет конкуренцию первичному, и отнюдь не по причине его более низкой стоимости!
Обратите внимание
В 2021 г. обозначился мировой тренд на экологическую и климатическую ответственность бизнеса. Одним из явных его проявлений стал фокус компаний на углеродоемкости своей деятельности, в связи с чем вторичный алюминий, обладающий углеродным следом в разы ниже, чем у первичного алюминия, стал пользоваться на рынке повышенным спросом.
- Как на вашем предприятии соблюдаются правила экологической безопасности и охраны труда? Как вы обеспечиваете безопасные условия работы?
- Мы используем передовые технологии и лучшее оборудование — это касается как печей и миксеров, так и газоочистных установок и лабораторного оборудования.
Предприятие является частью «Акрон Холдинга» и придерживается фундаментальных принципов социальной и экологической ответственности. Поэтому мы уделяем особое внимание выполнению всех требований законодательства РФ в сфере охраны труда и экологии.
Нами получена вся необходимая разрешительная экологическая документация, разработана санитарно-защитная зона, ведется строгий производственный экологический контроль.
В 2010 г. была внедрена система менеджмента качества и экологии. Мы ежегодно успешно проходим сертификацию на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015, что в конечном итоге позволило усовершенствовать внутренние процессы и производить продукцию более высокого качества в соответствии с требованиями стандартов по экологической безопасности.
- Расскажите о том, как европейский верификатор парниковых газов Verico SCE подтвердил низкий углеродный след вашей продукции и существенное ESG-преимущество вторичного алюминия перед первичным?
- Мы решили оценить, какие этапы производственного цикла являются наиболее углеродоемкими, чтобы найти возможность эти показатели снизить. Было проведено исследование, выявившее более чем двадцатикратную разницу между производством первичного и вторичного алюминия.
Использование вторичного алюминия, полученного при переработке ломов и отходов, экономит до 95 % энергии, необходимой для выплавки первичного металла (начиная с самой первичной стадии, добычи бокситов, алюминиевой руды), сохраняя природные ресурсы и существенно снижая выбросы СО2, NO2, SO2.
Расчет охватил жизненные циклы продукции Cradle-to-Gate, т.е. включил в себя уровни Scope 1, 2 и Scope 3 Upstream (вверх по цепочке поставок).
Верификацию результатов расчетов провел немецкий верификатор парниковых газов Verico SCE. И после этого «Альфа Групп» была признана перерабатывающей отходы в России и одной из немногих на международном уровне компаний, выполнившей подобный расчет. Это особенно ценно в контексте принятых в РФ законов о сокращении выбросов парниковых газов.
- Что мешает развитию вашего бизнеса? Какие предложения по совершенствованию законодательной базы, регулирующей отрасль утилизации или вопросы углеродных единиц, вы хотели бы внести? Какая ставка (тыс. руб./т) норматива РОП по алюминию, на ваш взгляд, является справедливой?
- Касательно проблем развития — их, безусловно, хватает, но одну, пожалуй, выделю отдельно: нездоровая конкуренция. В сфере сбора лома алюминия мы вынуждены конкурировать с компаниями, работающими в серой зоне, которые не платят налоги и отчисления, не несут сопутствующих затрат. В конечном итоге это ведет к разгону цен на лом.
Относительно новшеств по РОП — недавно мы увидели мартовский проект предлагаемых изменений в Федеральный закон от 24.06.1998 № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления». Надо сказать, что он очень спорный, в нем есть как плюсы (к примеру, реестр утилизаторов), так и совершенно губительные инициативы, такие как необходимость договора поручительства с утилизатором, исключение возможности утилизации за счет взаимозаменяемых групп, уплата экологического сбора самим утилизатором.
Если же говорить про ставку, она формируется из средних сумм затрат на сбор, транспортирование, обработку и утилизацию. Еще в 2019 г. мы провели собственные расчеты этих затрат, и для алюминиевой банки они суммарно составили около 12 тыс. руб./т.
- Зачем утилизаторам объединяться в ассоциацию? Какую пользу для себя вы в этом видите? Есть ли у вас пожелания по дальнейшей совместной работе с Ассоциацией «КЛЕВЕР»?
- С нашей точки зрения объединение в ассоциации является необходимым действием для предприятий любой отрасли. Членство в ассоциациях предоставляет возможность обмена опытом, контроля за соблюдением принципов и стандартов ведения бизнеса.
Нам импонирует, что «КЛЕВЕР» отстаивает интересы своих участников на государственном уровне, создает среду для прямого взаимодействия поставщиков сырья, производителей и импортеров, организует посещение предприятий, выявляет и анализирует отраслевые проблемы и риски и предлагает совместные и эффективные решения.
Предприятия, объединенные в подобные организации, имеют расширенные возможности совместного формулирования общей точки зрения по существующим вопросам отрасли, отстаивания и донесения ее до органов государственной власти.
Хочется пожелать всем игрокам отрасли прежде всего вести здоровую конкуренцию в рамках правового поля. Будем объективными: работы хватит всем.
Беседовали Сотрудники СРО «Ассоциация утилизаторов отходов "КЛЕВЕР"» Максим Кузьмин и Юлия Кошелева.
