Сегодня в гостях у СРО «Ассоциация утилизаторов отходов "Клевер"» Леонид Алексеевич Абабилов, директор завода ООО «Кнауф Инсулейшн» в Ступино.
СПРАВКА
ООО «Кнауф Инсулейшн» — часть глобальной группы Knauf, одного из крупнейших производителей строительных и изоляционных материалов. Компания более 40 лет работает в сфере изоляционных решений, специализируясь на производстве минеральной тепло- и звукоизоляции для строительства, промышленного применения и объектов различного назначения.
Клевер: «Кнауф Инсулейшн» производит теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы, используя в качестве основного сырья стеклобой. Расскажите об основных производственных этапах и технологии — от входящего сырья до получения готовой продукции.
Леонид Алексеевич: Наш процесс начинается с приема и хранения сырья. Далее готовится шихта и связующее вещество, которое будет использоваться на следующих этапах. В стекловаренной печи из сырья формируется стекломасса, которая превращается в штапельное стекловолокно. Затем волокно обрабатывается связующим веществом, из него формируется мат, который проходит сушку. Мат режется на нужные размеры, сжимается и упаковывается в готовый продукт. Этот процесс позволяет нам выпускать продукцию, которая отвечает высоким требованиям качества и экологической безопасности.
Клевер: Есть ли различия между вашими заводами в Ступино и Тюмени, или они идентичны?
Л.А.: Оба завода технологически идентичны, и на каждом из них можно производить одинаковую продукцию. Однако в производительности есть разница: завод в Ступино почти в два раза мощнее, что позволяет нам перерабатывать больше стеклобоя и получать больше готовой продукции.
Клевер: Сколько стеклобоя ежемесячно перерабатывает завод в Ступино? Есть ли особые требования к сырью?
Л.А.: Завод в Ступино перерабатывает около 3000 тонн стеклобоя в месяц. Принимаемое сырье должно строго соответствовать нашей спецификации, которая разработана с учетом особенностей нашего производства. Проблем с обеспечением сырьем нет, так как практически вся наша сырьевая база локализована. Более того, мы создали долговременный запас, что полностью исключает любые риски для стабильности производства.
Клевер: Ваше предприятие обладает передовыми производственными мощностями. Какое оборудование вы используете и есть ли сложности с его обслуживанием?
Л.А.: На наших заводах установлено оборудование импортного производства. Одновременно мы активно занимаемся импортозамещением, и уже сегодня часть комплектующих поставляется локальными производителями и из дружественных стран. Основные трудности связаны с удлиненными сроками поставок оригинальных комплектующих, но мы решаем эти проблемы благодаря тщательному планированию и разработке новых решений.
Клевер: Какие виды продукции выпускает «Кнауф Инсулейшн» и на какие рынки она ориентирована?
Л.А.: Наша продукция включает два основных типа: рулоны и плиты. Они различаются по коэффициентам теплопроводности и акустической проницаемости. Основной рынок для нашей продукции — частное домостроение, где наши материалы широко применяются для утепления крыш, фасадов, стен, полов, а также для звукоизоляции.
Клевер: Как обстоят дела с конкуренцией? В чем заключается ваше главное конкурентное преимущество?
Л.А.: Мы начали свою деятельность на уже сформировавшемся рынке, где наши конкуренты имели прочные позиции. Поэтому задача заключалась в том, чтобы убедить консервативных клиентов, особенно строителей, использовать наши материалы. Мы сделали ставку на уникальность нашей продукции, запустив технологию ECOSE.
СПРАВКА
ECOSE — аббревиатура, подразумевающая экологическую чистоту (Ecological), устойчивое развитие и рациональное природопользование (Sustainable) и безопасность для окружающей среды (Environmentally friendly). Инновационная технология, которая применяется при производстве минеральной ваты КНАУФ Инсулейшн c 2009 года. Благодаря этой технологии все материалы производятся без применения фенолформальдегидных и акриловых смол, а используется натуральное связующее (собственная и запатентованная разработка компании). Технология позволяет минимизировать затраты на электроэнергию на 70 % и, как следствие, сократить негативное влияние на окружающую среду.
Традиционно фенолформальдегидная смола использовалась как связующее вещество в изоляционных материалах. Однако формальдегид — это общепризнанный яд, и его использование небезопасно. Технология ECOSE полностью исключает фенолформальдегидную смолу, заменяя ее на связующее из растительного сырья, которое является возобновляемым и безопасным для природы.
Мы гордимся, что с момента внедрения ECOSE наша компания предотвратила выброс порядка 870 железнодорожных цистерн вредной смолы. Кроме того, наша продукция мало пылит, тактильно приятна, не имеет резкого неприятного запаха, устойчива в конструкции и выгодна в логистике благодаря компрессионной упаковке. Это подтверждается не только нашими исследованиями, но и отзывами клиентов.
В компании организована система постоянного изучения рыночных трендов: отдел продуктовой разработки постоянно отслеживает изменения в потребительских предпочтениях и соответствующим образом корректирует продуктовую политику. Мы активно поддерживаем такие инициативы на производстве и готовы к изменениям. Заводчане уже давно преодолели стереотип о том, что чем меньше изменений в продуктах, тем лучше для эффективности завода.
«Кнауф Инсулейшн» — производитель, который сосредоточен на максимальном удовлетворении потребностей клиентов наиболее эффективным способом. Наверное, именно это и является нашим главным конкурентным преимуществом. Это наша ценность, которая позволяет не бояться честной конкуренции и уверенно смотреть в будущее.
Клевер: Как вы оцениваете новую систему РОП и роль вашей компании в этой системе? Стремитесь ли вы попасть в реестр утилизаторов?
Л.А.: Наша компания имеет возможность перерабатывать до 70 000 тонн стеклобоя в год, что позволило бы снизить нагрузку на полигоны ТКО в стране. Включение в реестр утилизаторов позволит нам не только внести значительный вклад в решение экологических проблем, но и получить дополнительный материальный стимул для расширения переработки.
Клевер: Какие проблемы вы видите в отрасли утилизации и какие решения предлагаете?
Л.А.: Мы видим, что переработка отходов требует усиленной государственной поддержки и координации.
Клевер: Пользуетесь ли вы инструментами государственной поддержки?
Л.А.: Нет, наша компания полагается на собственные силы и ресурсы. Мы считаем это важным элементом нашей независимости, которую мы ценим.
Клевер: Какую роль играет компания в обеспечении устойчивого развития? Какие шаги предпринимаются для минимизации экологического ущерба?
Л.А.: Мы стремимся минимизировать экологический ущерб через переработку стеклобоя, использование возобновляемого сырья и создание безопасной продукции. Наша продукция помогает сокращать теплопотери в зданиях, что снижает выбросы углекислого газа.
Клевер: Какие планы по развитию компании вы рассматриваете на ближайшие годы?
Л.А.: Мы планируем расширить ассортимент продукции, внедрить новые цифровые технологии для улучшения сервиса и увеличить производственные мощности. Это позволит перерабатывать больше стеклобоя и предлагать клиентам инновационные решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
Клевер: Что вы можете пожелать участникам отрасли переработки отходов?
Л.А.: Я хочу пожелать всем участникам отрасли уверенности в своих силах, готовности к сотрудничеству и открытости к инновациям. Переработка отходов — не просто бизнес, это важная миссия, которая требует совместных усилий. Мы должны работать над тем, чтобы минимизировать экологический ущерб, развивать технологии переработки и воспитывать в обществе уважение к ресурсам. Желаю вам не бояться вызовов, стремиться к постоянному развитию и находить в своей работе вдохновение. Вместе мы можем сделать мир чище, а отрасль переработки — примером устойчивого развития для других.
СПРАВКА
ООО «Кнауф Инсулейшн» — часть глобальной группы Knauf, одного из крупнейших производителей строительных и изоляционных материалов. Компания более 40 лет работает в сфере изоляционных решений, специализируясь на производстве минеральной тепло- и звукоизоляции для строительства, промышленного применения и объектов различного назначения.
Клевер: «Кнауф Инсулейшн» производит теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы, используя в качестве основного сырья стеклобой. Расскажите об основных производственных этапах и технологии — от входящего сырья до получения готовой продукции.
Леонид Алексеевич: Наш процесс начинается с приема и хранения сырья. Далее готовится шихта и связующее вещество, которое будет использоваться на следующих этапах. В стекловаренной печи из сырья формируется стекломасса, которая превращается в штапельное стекловолокно. Затем волокно обрабатывается связующим веществом, из него формируется мат, который проходит сушку. Мат режется на нужные размеры, сжимается и упаковывается в готовый продукт. Этот процесс позволяет нам выпускать продукцию, которая отвечает высоким требованиям качества и экологической безопасности.
Клевер: Есть ли различия между вашими заводами в Ступино и Тюмени, или они идентичны?
Л.А.: Оба завода технологически идентичны, и на каждом из них можно производить одинаковую продукцию. Однако в производительности есть разница: завод в Ступино почти в два раза мощнее, что позволяет нам перерабатывать больше стеклобоя и получать больше готовой продукции.
Клевер: Сколько стеклобоя ежемесячно перерабатывает завод в Ступино? Есть ли особые требования к сырью?
Л.А.: Завод в Ступино перерабатывает около 3000 тонн стеклобоя в месяц. Принимаемое сырье должно строго соответствовать нашей спецификации, которая разработана с учетом особенностей нашего производства. Проблем с обеспечением сырьем нет, так как практически вся наша сырьевая база локализована. Более того, мы создали долговременный запас, что полностью исключает любые риски для стабильности производства.
Клевер: Ваше предприятие обладает передовыми производственными мощностями. Какое оборудование вы используете и есть ли сложности с его обслуживанием?
Л.А.: На наших заводах установлено оборудование импортного производства. Одновременно мы активно занимаемся импортозамещением, и уже сегодня часть комплектующих поставляется локальными производителями и из дружественных стран. Основные трудности связаны с удлиненными сроками поставок оригинальных комплектующих, но мы решаем эти проблемы благодаря тщательному планированию и разработке новых решений.
Клевер: Какие виды продукции выпускает «Кнауф Инсулейшн» и на какие рынки она ориентирована?
Л.А.: Наша продукция включает два основных типа: рулоны и плиты. Они различаются по коэффициентам теплопроводности и акустической проницаемости. Основной рынок для нашей продукции — частное домостроение, где наши материалы широко применяются для утепления крыш, фасадов, стен, полов, а также для звукоизоляции.
Клевер: Как обстоят дела с конкуренцией? В чем заключается ваше главное конкурентное преимущество?
Л.А.: Мы начали свою деятельность на уже сформировавшемся рынке, где наши конкуренты имели прочные позиции. Поэтому задача заключалась в том, чтобы убедить консервативных клиентов, особенно строителей, использовать наши материалы. Мы сделали ставку на уникальность нашей продукции, запустив технологию ECOSE.
СПРАВКА
ECOSE — аббревиатура, подразумевающая экологическую чистоту (Ecological), устойчивое развитие и рациональное природопользование (Sustainable) и безопасность для окружающей среды (Environmentally friendly). Инновационная технология, которая применяется при производстве минеральной ваты КНАУФ Инсулейшн c 2009 года. Благодаря этой технологии все материалы производятся без применения фенолформальдегидных и акриловых смол, а используется натуральное связующее (собственная и запатентованная разработка компании). Технология позволяет минимизировать затраты на электроэнергию на 70 % и, как следствие, сократить негативное влияние на окружающую среду.
Традиционно фенолформальдегидная смола использовалась как связующее вещество в изоляционных материалах. Однако формальдегид — это общепризнанный яд, и его использование небезопасно. Технология ECOSE полностью исключает фенолформальдегидную смолу, заменяя ее на связующее из растительного сырья, которое является возобновляемым и безопасным для природы.
Мы гордимся, что с момента внедрения ECOSE наша компания предотвратила выброс порядка 870 железнодорожных цистерн вредной смолы. Кроме того, наша продукция мало пылит, тактильно приятна, не имеет резкого неприятного запаха, устойчива в конструкции и выгодна в логистике благодаря компрессионной упаковке. Это подтверждается не только нашими исследованиями, но и отзывами клиентов.
В компании организована система постоянного изучения рыночных трендов: отдел продуктовой разработки постоянно отслеживает изменения в потребительских предпочтениях и соответствующим образом корректирует продуктовую политику. Мы активно поддерживаем такие инициативы на производстве и готовы к изменениям. Заводчане уже давно преодолели стереотип о том, что чем меньше изменений в продуктах, тем лучше для эффективности завода.
«Кнауф Инсулейшн» — производитель, который сосредоточен на максимальном удовлетворении потребностей клиентов наиболее эффективным способом. Наверное, именно это и является нашим главным конкурентным преимуществом. Это наша ценность, которая позволяет не бояться честной конкуренции и уверенно смотреть в будущее.
Клевер: Как вы оцениваете новую систему РОП и роль вашей компании в этой системе? Стремитесь ли вы попасть в реестр утилизаторов?
Л.А.: Наша компания имеет возможность перерабатывать до 70 000 тонн стеклобоя в год, что позволило бы снизить нагрузку на полигоны ТКО в стране. Включение в реестр утилизаторов позволит нам не только внести значительный вклад в решение экологических проблем, но и получить дополнительный материальный стимул для расширения переработки.
Клевер: Какие проблемы вы видите в отрасли утилизации и какие решения предлагаете?
Л.А.: Мы видим, что переработка отходов требует усиленной государственной поддержки и координации.
Клевер: Пользуетесь ли вы инструментами государственной поддержки?
Л.А.: Нет, наша компания полагается на собственные силы и ресурсы. Мы считаем это важным элементом нашей независимости, которую мы ценим.
Клевер: Какую роль играет компания в обеспечении устойчивого развития? Какие шаги предпринимаются для минимизации экологического ущерба?
Л.А.: Мы стремимся минимизировать экологический ущерб через переработку стеклобоя, использование возобновляемого сырья и создание безопасной продукции. Наша продукция помогает сокращать теплопотери в зданиях, что снижает выбросы углекислого газа.
Клевер: Какие планы по развитию компании вы рассматриваете на ближайшие годы?
Л.А.: Мы планируем расширить ассортимент продукции, внедрить новые цифровые технологии для улучшения сервиса и увеличить производственные мощности. Это позволит перерабатывать больше стеклобоя и предлагать клиентам инновационные решения, которые соответствуют самым высоким стандартам.
Клевер: Что вы можете пожелать участникам отрасли переработки отходов?
Л.А.: Я хочу пожелать всем участникам отрасли уверенности в своих силах, готовности к сотрудничеству и открытости к инновациям. Переработка отходов — не просто бизнес, это важная миссия, которая требует совместных усилий. Мы должны работать над тем, чтобы минимизировать экологический ущерб, развивать технологии переработки и воспитывать в обществе уважение к ресурсам. Желаю вам не бояться вызовов, стремиться к постоянному развитию и находить в своей работе вдохновение. Вместе мы можем сделать мир чище, а отрасль переработки — примером устойчивого развития для других.
