Сегодня в гостях у СРО «Ассоциация утилизаторов отходов «Клевер»» Илья Александрович Ларин, генеральный директор ООО «Эко Полимер», и Александр Андреевич Гапонов, его заместитель и руководитель направления экологического консалтинга и аутсорсинга.
СПРАВКА
Группа компаний ООО «Эко Полимер» — многопрофильное производственное предприятие, успешно работающее в сфере переработки полимеров, выпуска широкой линейки полиэтиленовой продукции. Среди направлений деятельности: выпуск ГП из полимеров, вывоз ТКО и производственных отходов, ЭкоЦентр, занимающийся экологическим проектированием, консалтингом и аутсорсингом.
СРО «Клевер»: Группа компаний «Эко Полимер» на рынке с 2008 года. Расскажите об основных этапах построения бизнеса. С чего все начиналось?
А.А.: Мы начинали с выпуска пленки, мешков и пакетов. В 2008 году появилась производственная база, первые экструдеры и запрос на переработку упаковки. Что касается сырья, решили сосредоточиться на вторичном, специализируясь на полиэтилене, с дальнейшим производством технической продукции. На Дальнем Востоке переработчиков не так много. При этом пленка, мешок, пакет, вкладыш нужны практически любому производству для упаковки продукции.
В 2012 году получили лицензию для компании ООО «Полимер-ДВ» на обращение с отходами и утилизацию.
В 2015 году была создана компания ООО «Эко Полимер», для нее начали развивать лицензионное направление, появилось больше автотранспорта, родился бизнес-план. Так как при работе с заказчиками мы запрашиваем паспорта отходов и другую документацию, то логично было создать инжиниринговое подразделение, которое оказывало бы услуги экологической направленности.
Сейчас входим в топ проектировщиков по Дальнему Востоку и Восточной Сибири.
СРО «Клевер»: Расскажите об отходах, которые перерабатываете. В каких объемах и какие технологии используете?
А.А.: Сейчас мы готовы работать с широким ассортиментом отходов, за исключением отходов I–II классов опасности. Наша задача — взять отходы у заказчика и произвести новую продукцию. Забираем и перерабатываем практически любые полимеры, за исключением тех, которые не перерабатываются.
У нас также стоит инсинератор. На нем в пределах лицензии мы можем обезвредить 1 500 видов отходов. Скоро получим вторую установку и сможем обеспечить у себя на площадке переработку до 60 % отходов из ФККО, а это более 4000 видов.
Также принимаем медицинские, биологические отходы. Уже при установке инсинератора мы сразу оборудовали цех под обращение с медотходами с учетом требований санитарных и ветеринарных правил и избежали проблем со всевозможными проверками. Сегодня проверка прошла за 7 минут, например. Для меня это рекорд, обычно минимум полчаса.
Если получаем отходы, с которыми не можем справиться самостоятельно, обращаемся к партнерам: у нас разветвленная сеть тех, кому мы передаем отходы на переработку.
СРО «Клевер»: Как организован процесс сбора и транспортировки отходов? Есть ли у вас собственный автопарк?
А.А.: Да, автопарк есть: задачи по сбору/транспортировке мы закрываем собственными силами. Иногда пользуемся услугами наших партнеров, когда нужно много техники или она должна быть специфической. Иногда и сами сдаем свою технику коллегам. В общем, варианты сотрудничества всегда есть.
И.А.: Если говорить о логистике: мы давно на рынке, так что транспортируем отходы не только оттуда, где есть дороги, но и из труднодоступных мест — профессиональный опыт позволяет это делать. Есть неочевидные решения, некоторые из них — коммерческая тайна, но в целом не бывает нерешаемых задач. Бывает дорого, но невозможного ничего нет.
Наш главный секрет — качественная техника, преодолевающая любое бездорожье, и высококвалифицированные специалисты, которые ее обслуживают. Мы много тестировали, закупали разные машины и теперь понимаем, что в наших условиях будет работать, а что нет. Если не знать особенностей региона, то можно просто сорвать контракт, так как элементарно не доедешь до заказчика.
А.А.: «Люби и знай свой край», — как выпускник кафедры географии только так могу сказать.
СРО «Клевер»: Если говорить о цифрах: сколько сырья поступает, сколько готовой полиэтиленовой продукции имеете на выходе?
И.А.: Наша официальная рассчитанная производственная мощность порядка 7 500 тонн. По факту мы уже можем перерабатывать более 10 000 тонн. Сейчас производство у нас загружено полностью. И, конечно, с такими объемами мы рассматриваем вариант вступления в Реестр утилизаторов, сейчас проходим процедуру и рассчитываем в ближайшее время стать единственными в крае, кто прошел ее успешно. Мы активно взаимодействуем с коллегами и знаем, что по Дальнему Востоку в Реестр пока никто не попал.
СРО «Клевер»: Планируете внедрять новые технологии переработки в ближайшем будущем?
А.А.: Сейчас в этом нет необходимости. Нормы проектирования предприятий по переработке полимеров из вторичной продукции не изменились с 1978 года: все технологические операции там расписаны поминутно, изобретать уже ничего не надо. Наше производство на 80 % соответствует этим нормам. Оставшиеся 20 % — это прогресс отдельных деталей и нюансов оборудования. Технология позволяет перерабатывать многоразовый пластик с минимальными потерями: полипропилен, полиэтилен, ПЭТ.
СРО «Клевер»: Давайте перейдем к ЭкоЦентру. Насколько нам известно, компания работает в четырех направлениях и имеет, соответственно, столько же центров: проектный, учебный, охраны труда и лабораторно-экспертный. Расскажите подробнее о каждом из них.
А.А.: Проектный центр занимается экологическим проектированием, консалтингом: все услуги от подачи отчета 2-ТП (отходы) до изысканий, проектирования и надзора за строительством объектов природоохранного назначения со всеми необходимыми экспертизами, включая Главгосэкспертизу. Это самое крупное подразделение, готовое решать любые задачи. Единственное, чем мы официально не можем заниматься, это проектировать объекты атомной отрасли. И то близкий опыт у нас есть.
Учебный центр несколько лет назад мы объединили с центром охраны труда. Начинали с узкой специализации, а сейчас у нас более 200 программ. В основном это повышение квалификации и профобучение в дистанционном формате. Периодически для наших коллег проводим вебинары, конференции, а для всех интересующихся — онлайн-викторины и развлекательно-познавательные мероприятия.
Если говорить об услугах по охране труда, то единственное, чего мы не делаем, это специальная оценка условий труда. Этим уже занимаются наши партнеры.
В лабораторно-экспертном центре есть дополнительное направление — экологическая экспертиза. Она может быть судебной и несудебной. Я являюсь аттестованным экспертом, вхожу в СРО судебных экспертов, так что большую часть заключений сейчас готовлю самостоятельно. К нам можно обратиться с любым вопросом: от сдачи отчета до получения КЭР или строительства, например, хвостохранилища и ввода его в эксплуатацию.
Мы прошли проверку по подтверждению соответствия лицензионным требованиям, но утилизацию пока убрали, в сентябре планируем ее вернуть. Для тех, кто сейчас проходит подтверждение соответствия, рекомендую общаться с местным Росприроднадзором.
Инспекторы тоже прекрасно видят ситуацию на местах, когда на весь регион компания может быть единственным переработчиком. По опыту работы более чем в 20 регионах страны стало очевидно: довольно часто и вполне квалифицированно консультируют, помогают, разъясняют.
СРО «Клевер»: Компания ООО «Эко Полимер» является № 1 среди переработчиков Хабаровского края. В чем ваше основное преимущество? И как обстоят дела с конкуренцией?
И.А.: Как таковых конкурентов у нас нет. Что касается обращения с полимерными отходами, мы работаем с крупными сетевыми компаниями и с недропользователями, т.е. поток сырья у нас большой, нам даже платят за то, чтобы мы забирали сырье. Наверное, это и является нашим основным конкурентным преимуществом. Если не брать обезвреживание, только по полиэтилену мы обрабатываем и перерабатываем около 250–300 тонн отходов в месяц. Конкуренты делают в 5–6 раз меньше.
Что касается ЭкоЦентра, его даже называют компанией «последнего шанса». Когда уже никто ничего не может сделать, отправляют к нам с фразой: «Если они не смогут, значит, это невозможно». Имея свой штат инженеров, мы всегда придумаем, чем помочь заказчику. 94 % клиентов приходят к нам повторно, т.е. один раз посотрудничав с нами, они с нами и остаются.
СРО «Клевер»: Какие проблемы видите в отрасли утилизации, что необходимо решить в первую очередь? Есть ли у вас конкретные предложения по решению этих проблем?
И.А.: Острой проблемой остается кадровый голод: сложно найти опытных экструдерщиков, операторов на то или иное оборудование, инженеров-экологов. За специалистов приходится буквально драться.
Какое решение для себя мы нашли: давать людям образование, создавать условия. Мы предоставляем общежитие, питание, уровень зарплат выше среднего, работаем с ребятами из Узбекистана. У нас уже пятый год одни и те же специалисты, которые знают специфику нашей работы и наших клиентов. В штате 90 человек, все официально трудоустроены, с патентами, с прописками.
А.А.: В инжиниринговом подразделении 11 человек, из которых с опытом непосредственно проектирования до ЭкоЦентра, было двое. Сейчас все они сами учат других — готовят материалы на вебинары и курсы. Так что всех специалистов мы вырастили, можно сказать, с нуля сразу на объекте.
СРО «Клевер»: Расскажите о вашем взаимодействии с государством. Пользуетесь ли мерами господдержки?
И.А.: Мы 14-й год на рынке, никаких грантов и субсидий за это время не получали. Деньги, которые выделяются на экологию, направляются на другие задачи, а до переработчиков не доходят. В целом свою работу мы делаем хорошо, нам главное не мешать — привыкли справляться своими силами.
СРО «Клевер»: Если говорить о планах на ближайшие 5–10 лет: как вы видите развитие компании, планируете открывать новые направления?
И.А.: В этом году открыли два новых цеха, один по утилизации пленки с нуля. Поставили новый экструдер, единственный в Сибири, скоро к нам приедет новый инсинератор от коллег из ООО «ЭКО-СПЕКТРУМ». Наверное, в ближайшие год–два будем настраивать эти процессы.
Также в планах:
Конечно, приглашаем участников СРО «Клевер» на наши производственные площадки в эксперт-тур.
СРО «Клевер»: Что дает вам участие в Ассоциации утилизаторов отходов?
А.А.: Участие в Ассоциации — это, в первую очередь, новый опыт, расширение партнерской сети и возможность сообща находить выход из сложных ситуаций, находить решения проблем.
СРО «Клевер»: Ваши пожелания участникам отрасли утилизации.
А.А.: Сил, терпения, удачи. Если эти три составляющих будут, то дальше все сложится.
СПРАВКА
Группа компаний ООО «Эко Полимер» — многопрофильное производственное предприятие, успешно работающее в сфере переработки полимеров, выпуска широкой линейки полиэтиленовой продукции. Среди направлений деятельности: выпуск ГП из полимеров, вывоз ТКО и производственных отходов, ЭкоЦентр, занимающийся экологическим проектированием, консалтингом и аутсорсингом.
СРО «Клевер»: Группа компаний «Эко Полимер» на рынке с 2008 года. Расскажите об основных этапах построения бизнеса. С чего все начиналось?
А.А.: Мы начинали с выпуска пленки, мешков и пакетов. В 2008 году появилась производственная база, первые экструдеры и запрос на переработку упаковки. Что касается сырья, решили сосредоточиться на вторичном, специализируясь на полиэтилене, с дальнейшим производством технической продукции. На Дальнем Востоке переработчиков не так много. При этом пленка, мешок, пакет, вкладыш нужны практически любому производству для упаковки продукции.
В 2012 году получили лицензию для компании ООО «Полимер-ДВ» на обращение с отходами и утилизацию.
В 2015 году была создана компания ООО «Эко Полимер», для нее начали развивать лицензионное направление, появилось больше автотранспорта, родился бизнес-план. Так как при работе с заказчиками мы запрашиваем паспорта отходов и другую документацию, то логично было создать инжиниринговое подразделение, которое оказывало бы услуги экологической направленности.
Сейчас входим в топ проектировщиков по Дальнему Востоку и Восточной Сибири.
СРО «Клевер»: Расскажите об отходах, которые перерабатываете. В каких объемах и какие технологии используете?
А.А.: Сейчас мы готовы работать с широким ассортиментом отходов, за исключением отходов I–II классов опасности. Наша задача — взять отходы у заказчика и произвести новую продукцию. Забираем и перерабатываем практически любые полимеры, за исключением тех, которые не перерабатываются.
У нас также стоит инсинератор. На нем в пределах лицензии мы можем обезвредить 1 500 видов отходов. Скоро получим вторую установку и сможем обеспечить у себя на площадке переработку до 60 % отходов из ФККО, а это более 4000 видов.
Также принимаем медицинские, биологические отходы. Уже при установке инсинератора мы сразу оборудовали цех под обращение с медотходами с учетом требований санитарных и ветеринарных правил и избежали проблем со всевозможными проверками. Сегодня проверка прошла за 7 минут, например. Для меня это рекорд, обычно минимум полчаса.
Если получаем отходы, с которыми не можем справиться самостоятельно, обращаемся к партнерам: у нас разветвленная сеть тех, кому мы передаем отходы на переработку.
СРО «Клевер»: Как организован процесс сбора и транспортировки отходов? Есть ли у вас собственный автопарк?
А.А.: Да, автопарк есть: задачи по сбору/транспортировке мы закрываем собственными силами. Иногда пользуемся услугами наших партнеров, когда нужно много техники или она должна быть специфической. Иногда и сами сдаем свою технику коллегам. В общем, варианты сотрудничества всегда есть.
И.А.: Если говорить о логистике: мы давно на рынке, так что транспортируем отходы не только оттуда, где есть дороги, но и из труднодоступных мест — профессиональный опыт позволяет это делать. Есть неочевидные решения, некоторые из них — коммерческая тайна, но в целом не бывает нерешаемых задач. Бывает дорого, но невозможного ничего нет.
Наш главный секрет — качественная техника, преодолевающая любое бездорожье, и высококвалифицированные специалисты, которые ее обслуживают. Мы много тестировали, закупали разные машины и теперь понимаем, что в наших условиях будет работать, а что нет. Если не знать особенностей региона, то можно просто сорвать контракт, так как элементарно не доедешь до заказчика.
А.А.: «Люби и знай свой край», — как выпускник кафедры географии только так могу сказать.
СРО «Клевер»: Если говорить о цифрах: сколько сырья поступает, сколько готовой полиэтиленовой продукции имеете на выходе?
И.А.: Наша официальная рассчитанная производственная мощность порядка 7 500 тонн. По факту мы уже можем перерабатывать более 10 000 тонн. Сейчас производство у нас загружено полностью. И, конечно, с такими объемами мы рассматриваем вариант вступления в Реестр утилизаторов, сейчас проходим процедуру и рассчитываем в ближайшее время стать единственными в крае, кто прошел ее успешно. Мы активно взаимодействуем с коллегами и знаем, что по Дальнему Востоку в Реестр пока никто не попал.
СРО «Клевер»: Планируете внедрять новые технологии переработки в ближайшем будущем?
А.А.: Сейчас в этом нет необходимости. Нормы проектирования предприятий по переработке полимеров из вторичной продукции не изменились с 1978 года: все технологические операции там расписаны поминутно, изобретать уже ничего не надо. Наше производство на 80 % соответствует этим нормам. Оставшиеся 20 % — это прогресс отдельных деталей и нюансов оборудования. Технология позволяет перерабатывать многоразовый пластик с минимальными потерями: полипропилен, полиэтилен, ПЭТ.
СРО «Клевер»: Давайте перейдем к ЭкоЦентру. Насколько нам известно, компания работает в четырех направлениях и имеет, соответственно, столько же центров: проектный, учебный, охраны труда и лабораторно-экспертный. Расскажите подробнее о каждом из них.
А.А.: Проектный центр занимается экологическим проектированием, консалтингом: все услуги от подачи отчета 2-ТП (отходы) до изысканий, проектирования и надзора за строительством объектов природоохранного назначения со всеми необходимыми экспертизами, включая Главгосэкспертизу. Это самое крупное подразделение, готовое решать любые задачи. Единственное, чем мы официально не можем заниматься, это проектировать объекты атомной отрасли. И то близкий опыт у нас есть.
Учебный центр несколько лет назад мы объединили с центром охраны труда. Начинали с узкой специализации, а сейчас у нас более 200 программ. В основном это повышение квалификации и профобучение в дистанционном формате. Периодически для наших коллег проводим вебинары, конференции, а для всех интересующихся — онлайн-викторины и развлекательно-познавательные мероприятия.
Если говорить об услугах по охране труда, то единственное, чего мы не делаем, это специальная оценка условий труда. Этим уже занимаются наши партнеры.
В лабораторно-экспертном центре есть дополнительное направление — экологическая экспертиза. Она может быть судебной и несудебной. Я являюсь аттестованным экспертом, вхожу в СРО судебных экспертов, так что большую часть заключений сейчас готовлю самостоятельно. К нам можно обратиться с любым вопросом: от сдачи отчета до получения КЭР или строительства, например, хвостохранилища и ввода его в эксплуатацию.
Мы прошли проверку по подтверждению соответствия лицензионным требованиям, но утилизацию пока убрали, в сентябре планируем ее вернуть. Для тех, кто сейчас проходит подтверждение соответствия, рекомендую общаться с местным Росприроднадзором.
Инспекторы тоже прекрасно видят ситуацию на местах, когда на весь регион компания может быть единственным переработчиком. По опыту работы более чем в 20 регионах страны стало очевидно: довольно часто и вполне квалифицированно консультируют, помогают, разъясняют.
СРО «Клевер»: Компания ООО «Эко Полимер» является № 1 среди переработчиков Хабаровского края. В чем ваше основное преимущество? И как обстоят дела с конкуренцией?
И.А.: Как таковых конкурентов у нас нет. Что касается обращения с полимерными отходами, мы работаем с крупными сетевыми компаниями и с недропользователями, т.е. поток сырья у нас большой, нам даже платят за то, чтобы мы забирали сырье. Наверное, это и является нашим основным конкурентным преимуществом. Если не брать обезвреживание, только по полиэтилену мы обрабатываем и перерабатываем около 250–300 тонн отходов в месяц. Конкуренты делают в 5–6 раз меньше.
Что касается ЭкоЦентра, его даже называют компанией «последнего шанса». Когда уже никто ничего не может сделать, отправляют к нам с фразой: «Если они не смогут, значит, это невозможно». Имея свой штат инженеров, мы всегда придумаем, чем помочь заказчику. 94 % клиентов приходят к нам повторно, т.е. один раз посотрудничав с нами, они с нами и остаются.
СРО «Клевер»: Какие проблемы видите в отрасли утилизации, что необходимо решить в первую очередь? Есть ли у вас конкретные предложения по решению этих проблем?
И.А.: Острой проблемой остается кадровый голод: сложно найти опытных экструдерщиков, операторов на то или иное оборудование, инженеров-экологов. За специалистов приходится буквально драться.
Какое решение для себя мы нашли: давать людям образование, создавать условия. Мы предоставляем общежитие, питание, уровень зарплат выше среднего, работаем с ребятами из Узбекистана. У нас уже пятый год одни и те же специалисты, которые знают специфику нашей работы и наших клиентов. В штате 90 человек, все официально трудоустроены, с патентами, с прописками.
А.А.: В инжиниринговом подразделении 11 человек, из которых с опытом непосредственно проектирования до ЭкоЦентра, было двое. Сейчас все они сами учат других — готовят материалы на вебинары и курсы. Так что всех специалистов мы вырастили, можно сказать, с нуля сразу на объекте.
СРО «Клевер»: Расскажите о вашем взаимодействии с государством. Пользуетесь ли мерами господдержки?
И.А.: Мы 14-й год на рынке, никаких грантов и субсидий за это время не получали. Деньги, которые выделяются на экологию, направляются на другие задачи, а до переработчиков не доходят. В целом свою работу мы делаем хорошо, нам главное не мешать — привыкли справляться своими силами.
СРО «Клевер»: Если говорить о планах на ближайшие 5–10 лет: как вы видите развитие компании, планируете открывать новые направления?
И.А.: В этом году открыли два новых цеха, один по утилизации пленки с нуля. Поставили новый экструдер, единственный в Сибири, скоро к нам приедет новый инсинератор от коллег из ООО «ЭКО-СПЕКТРУМ». Наверное, в ближайшие год–два будем настраивать эти процессы.
Также в планах:
- открыть специализированное направление по подготовке кадров: инженеров, экологов, специалистов по промышленной безопасности;
- выйти в другие регионы;
- популяризировать направление промэкологии. Хотим рассказать, что промышленная экология на самом деле крутая и интересная, что без нее не живет ни одно производство. Мы уже снимаем обучающие ролики, в т.ч. узкоспециализированные, научно-популярные.
Конечно, приглашаем участников СРО «Клевер» на наши производственные площадки в эксперт-тур.
СРО «Клевер»: Что дает вам участие в Ассоциации утилизаторов отходов?
А.А.: Участие в Ассоциации — это, в первую очередь, новый опыт, расширение партнерской сети и возможность сообща находить выход из сложных ситуаций, находить решения проблем.
СРО «Клевер»: Ваши пожелания участникам отрасли утилизации.
А.А.: Сил, терпения, удачи. Если эти три составляющих будут, то дальше все сложится.
