Михаил Герасимов: «Сначала идея, меняющая мир и отрасль, затем — бизнес-стратегия»
Сегодня в гостях у СРО «Ассоциация утилизаторов отходов «Клевер» Михаил Михайлович Герасимов, заместитель директора ООО «НПВП «Цессор».
СПРАВКА ГК Цессор — многопрофильная утилизирующая и производственная компания с почти 30-летним опытом работы на рынке Московской области и России. Обладает собственным высокотехнологичным комплексом сортировки ТКО, производственными мощностями по утилизации ТКО, крупногабаритного мусора, отходов производства парфюмерных и косметических средств, лакокрасочных материалов, отходов жиров, осадков с очистных сооружений, покрышек и РТИ, оргтехники, аккумуляторов, биологических и медицинских отходов.
СРО «Клевер»: Компания на рынке почти 30 лет — очень солидный срок. Какие основные этапы развития бизнеса можно выделить? С чего начинали и к чему пришли сегодня?
Михаил Михайлович: Компания начинала как проектная организация, разработчик эколого-нормативной документации. В 2000 году стали заниматься вторсырьем, заготовкой макулатуры, пленки, различных пластиков и сбором отходов. Среди первых отходов, которые принимали: люминесцентные лампы, аккумуляторы, автомобильные фильтры. В 2010 году начали работать с ТКО, сейчас в связи с изменением законодательства от них пришлось отказаться. В компании собственный автопарк для различных нужд: порядка 30 машин — фургоны, мультилифты, мусоровозы, бункеровозы.
СРО «Клевер»: Какие виды отходов вы перерабатываете? Какое оборудование используете?
М.М.: По оборудованию: у нас собственная производственная площадка, на которой три сортировочные линии. Имеем две пиролизные установки российского производства FORTAN, шредеры Vermeer, дробилки Hammbreaker, сепараторы Pronar и Tiger, линию грануляции Polystar. В лицензии — более 4000 видов отходов, из них порядка 700 мы можем сами обезвреживать и 200 утилизировать.
По объемам переработки в среднем за последние 3 года цифры такие: принято 40–50 тыс. т за год. Две трети — это ТКО, крупногабаритный мусор, то, что идет дальше на сортировку. Остальное (около 10 тыс. т) отправляется на пиролиз, обезвреживание. По количеству переработки полимеров примерно 100 т в месяц, т.е. 1200 т в год.
СРО «Клевер»: Кто ваши основные заказчики? По большей части вам платят за утилизацию или вы закупаете сырье? Есть ли проблемы с обеспечением завода сырьем?
М.М.: Заказчики — это предприятия из Московской области и соседних регионов. Транспортное плечо достигает 500 км. Также мы закупаем сырье, например отходы полиэтилена.
СРО «Клевер»: Сколько человек работает в компании? Как распределяется штат между офисом и производством?
М.М.: У нас сейчас трудится порядка 100 работников. Из них офисные сотрудники, менеджеры и руководство — это 20 человек. Есть определенный дефицит в производственных профессиях, технических специалистов не хватает: рабочих, операторов сортировочных линий и перерабатывающего оборудования.
СРО «Клевер»: Насколько сегодня загружено ваше производство? Есть ли планы по расширению перечня утилизируемых отходов и производимой продукции?
М.М.: Три линии работало, когда мы занимались ТКО: в день заходило до 300 т. Сейчас —100 т в день. Мы подстроились под новые объемы и сортируем отходы на двух линиях. Одна — для ТКО и аналогичных, а другая предназначена для крупногабаритного мусора, тот самый аналог стройотходов. Также на уменьшении объемов переработки сказалось то, что предприятия передают меньше отходов: работают с ними уже на собственных площадках. В целом наблюдаем спад производства.
СРО «Клевер»: Вы применяете уникальный для нашей страны сортировочный комплекс M&K. В чем его уникальность и преимущество?
М.М.: Это единственный в России ирландский комплекс. В отличие от других сортировочных линий, здесь стоит не барабанный грохот, а виброгрохот, когда возвратно-поступательные движения создают вибрации, за счет которых производится сортировка по фракциям различных размеров. Таким образом, отходы проходят этапы подачи, сепарации виброгрохтом, стандартной ручной сортировки, воздушного и магнитного сепараторов.
СРО «Клевер»: Какое оборудование использует ваша компания — российское или импортное? Есть ли проблемы с поставками и комплектующими? Если да, то как вы их решаете?
М.М.: Сепараторы и шредеры импортные. В свое время мы старались закупать высокотехнологичное оборудование. Из российского у нас на данный момент пиролизные установки FORTAN.
СРО «Клевер»: Какие продукты вы получаете на выходе?
М.М.: Основные продукты, которые получаем: пиролизное топливо, отдельно выделяются металл и щепа из древесных отходов. Это то, на что у нас есть ТУ, сертификаты.
СРО «Клевер»: Пользуетесь ли пиролизным топливом для своих нужд?
М.М.: Нет, отдаем другим предприятиям, которые используют его как альтернативу дизелю для отопления. Часть пиролизного топлива возвращается в производство, так как пиролиз — закольцованный процесс, где вместо дизельного мы частично используем пиролизное топливо для горелок.
СРО «Клевер»: Компания имеет собственное производство полиэтиленовой упаковки и пакетов из ПВД и ПНД с полным циклом. Расскажите подробнее о данном направлении.
М.М: В процессе обработки отходов, сортировки образуется много вторсырья: картон, различные пластмассы, пленка. Чтобы перерабатывать картон, нужно построить целую картонажную фабрику. Для нас самым оптимальным направлением стала переработка полиэтилена. Тренировались на приобретенной китайской линии, начинали с переработки полипропилена. Этот тестовый год работы дался непросто, но мы понимали, что и машины старые. Приобрели более новое и технологичное оборудование, решив перейти на переработку ПВД, ПНД пленки. В составе линии шредер для дробления полиэтилена, мойка с двумя ваннами флотации и двумя фрикционами, линия грануляции. И вот уже 5 лет занимаемся: сырье после сортировки отправляется на эту линию, далее мы его отмываем, дробим и гранулируем. Объемы добираем закупками.
СРО «Клевер»: Продукция получается на 100%-й вторичной грануле?
М.М.: Гранула — это полностью вторичный продукт. Также вторичка добавляется при производстве мусорных пакетов, пакетов-маек, пожарных рукавов. Мы изготавливаем упаковку и для одежды, и для продуктов: здесь недопустимо использовать вторичную гранулу. Хотелось бы, конечно, чтобы в готовое изделие уходило больше объемов, но, к сожалению, пока не получается.
СРО «Клевер»: Как вы контролируете качество продукции?
М.М.: Продукция для пищевой промышленности производится из первичной гранулы, так что качество контролируется заказчиком. Бывает, попадалась некачественная гранула, в таком случае заказчик делает возврат.
СРО «Клевер»: Кто ваши основные клиенты/заказчики? Есть ли проблемы с реализацией?
М.М.: Если раньше при полной загрузке оборудования, мы производили 20 т упаковки в месяц, то сейчас в 2 раза меньше. Новых заказчиков найти не так просто: рынок сузился, объемы снизились. Год выдался тяжелый, и новый пока не намного лучше.
СРО «Клевер»: Насколько рентабелен бизнес по переработке отходов в сегодняшних условиях? Какой фактор влияет на рентабельность больше всего (цена на сырье, энергоносители, экосбор)?
М.М.: Честно говоря, сейчас рентабельность близка к нулю. Конечно, мы стараемся и сырье подешевле найти, но растет стоимость энергоресурсов: электричество, вода — все дорожает. Конечные цены для заказчиков мы поднимать сильно не можем, приходится лавировать.
СРО «Клевер»: Планируете ли вы расширение производства в текущих экономических реалиях?
М.М.: Да. Надо двигаться: на одном месте стоять неинтересно. Планируем взять переработку других отходов, не только полиэтиленовых. Допустим, те отходы, которые раньше шли на полигон, так называемые хвосты. Сейчас изучаем оборудование, рассматриваем варианты изготовления РДФ4-топлива, чтобы поставлять его на цементные заводы. Газ дорогой, так что цементные заводы охотно берут альтернативу. А самое важное — уменьшится количество отходов, отправляемых на полигоны.
СРО «Клевер»: Планируете ли вы вступать в реестр утилизаторов для того, чтобы выполнять нормативы в рамках РОП?
М.М.: Да, планируем вступать по двум направлениям: по полимерам и деревоотходам, так как щепа тоже перспективный продукт. Сейчас готовим документы.
СРО «Клевер»: На вас, как на производителе полимерной упаковки, лежит ответственность по уплате экосбора, которая с каждым годом увеличивается. Как вы исполняете данную ответственность: оплачиваете полный размер экосбора государству или работаете с утилизатором из реестра ЕФГИС УОИТ? Как вы оцениваете систему РОП?
М.М.: Пока платим экосбор. Утилизатора не искали, так как надеемся сами вступить в реестр. Как мне кажется, система РОП для переработчиков — это шанс получить дополнительную прибыль.
СРО «Клевер»: Как обстоят дела с конкуренцией на вашем рынке?
М.М.: Что касается переработки полимеров, то у нас небольшое производство. Конечно, на рынке есть более крупные игроки, но и мы свою нишу заняли. По отходам стало интереснее работать, потому что раньше, лет пять назад, было много недобросовестных переработчиков, которые показывали утилизацию на бумаге, но по факту отходы все равно отправлялись на полигоны. Сейчас с большинством переработчиков мы общаемся, благодаря в том числе СРО «Клевер»: люди адекватные, конкуренция здоровая.
СРО «Клевер»: Какие проблемы вы видите в отрасли утилизации? Что необходимо решить в первую очередь?
М.М.: В первую очередь необходимо избавить рынок от недобросовестных переработчиков. К сожалению, сейчас опять появились компании, которые отходы забирают якобы на переработку, но потом все это превращается в несанкционированные свалки.
СРО «Клевер»: Что для вас лично является главным показателем успеха компании — объемы производства, финансовая прибыль, счастье сотрудников или вклад в сохранение окружающей среды?
М.М.: В нашей отрасли все показатели взаимосвязаны. Растет объем производства, значит, и финансовая прибыль. Для нас важна забота об окружающей среде, так что и увеличивать объемы переработки — наши цель и желание.
СРО «Клевер»: Какие планы по развитию компании вы видите на ближайшие 5–10 лет? Будут ли запущены новые направления?
М.М.: Пять лет слишком большой срок. Мы планируем на год, так как в отрасли все быстро меняется, приходится подстраиваться под ситуацию. Если резюмировать рассматриваемые нами направления, то это:
уменьшение отходов, направляемых на полигоны;
производство РДФ-топлива;
вступление в реестр утилизаторов.
В свое время изучали тему нефтесодержащих отходов, отработанных масел, возможно вернемся к ней опять; изготовление продуктов из древесной щепы.
СРО «Клевер»: Вы отталкиваетесь сначала от социально-экологической значимости проекта, а потом уже просчитываете экономику?
М.М.: Да, получается так. Сначала идея, меняющая мир и отрасль, затем — бизнес-стратегия.
СРО «Клевер»: Ваши пожелания участникам отрасли и участникам Ассоциации «Клевер».
М.М.: Всем участникам — развития, чтобы все планы реализовались. СРО «Клевер» — расширяться и расширяться: чем больше людей в Ассоциации, тем более здоровое внутрипрофессиональное общение, тем эффективнее обмен опытом.