Олег Вдовиченко: «Благосостояние сотрудников — основной критерий успешного бизнеса для меня»

Сегодня в гостях у Ассоциации «Клевер» Олег Игоревич Вдовиченко, генеральный директор ООО «Полиролл ПК».

СПРАВКА
ООО «Полиролл ПК» больше 25 лет на рынке и является одним из крупнейших производителей мешков для мусора и изделий из полиэтиленовой пленки в России. Благодаря большому и разнообразному парку оборудования компания способна производить большинство видов конструкций мешков для мусора, а также изготавливать фасовочные пакеты и одноразовые скатерти из полиэтилена.


СРО «Клевер»: Производственная компания «Полиролл ПК» на рынке уже более 25 лет. Расскажите об основных этапах развития бизнеса. Как выбрали нишу? С чего начинали? Каких результатов достигли?

Олег Игоревич: Начинали с закупки нескольких экструдеров и производства фасовочных пакетов. В дальнейшем перешли на производство мешков для мусора: первыми в России выпускали их на базе Московского завода «Спринт». На первых порах это были мешки на 30–60 л, далее в качестве эксперимента завезли оборудование для производства мешков с завязками. С нашей подачи эти изделия и появились на российском рынке.

Следующий этап — мешки с «ушками», здесь мы тоже стали первопроходцами. Даже название «ушки» придумали именно мы. Такая конструкция была известна в Европе, но у нас не применялась. Особая волнообразная горловина мешка позволяет завязывать его крест-накрест, не теряя полезного объема.

Кроме того, производство мешков с «ушками» дешевле обычных, с завязкой. Не нужно отдельно изготавливать завязки, а потом соединять их с самим мешком в одно изделие.

В 2010 году из-за отсутствия стабильных поставок вторичного сырья занялись переработкой отходов полиэтилена. К слову сказать, стабильности в этом направлении нет до сих пор: на рынке присутствует вторичная гранула. Она есть и высокого качества, и более низкого. Но на бесперебойные поставки вторичного сырья рассчитывать сложно.

Сейчас мы производим гранулу только для себя, не на продажу, и вся она идет на выпуск готовой продукции — мешки для мусора. Так что за качество ручаемся. Конечно, есть колебания, но они в пределах нормы, и такое сырье всегда пригодно для использования в полном объеме.

В настоящий момент компания является одним из лидеров на рынке производителей мешков для мусора и обладает собственной линией по переработке отходов полиэтилена.


СРО «Клевер»: Расскажите об основных этапах производственного процесса: от приема сырья до получения готовой продукции.

О.И.: Мы приобретаем как первичное, так и вторичное сырье. Первичное сырье, помимо проверки наличия сертификатов и паспортов качества, проходит наш внутренний входящий контроль при приемке. После этого в лаборатории делаем тесты на индекс расплава, зольность и проч. Наши поставщики — это ПАО «СИБУР Холдинг», ПАО «ЛУКОЙЛ» и другие гиганты.

Контроль качества осуществляем на всех этапах производства: поступление пленки на экструзию, приемка на складе, сам готовый продукт — под прицелом внимания и наладчика, и упаковщика, и начальника цеха, и сотрудников ОТК. Также у нас есть лабораторное оборудование, с его помощью проверяем швы, поперечное и продольное растяжение и т.д.

Все проверки качества производятся в соответствии с ГОСТами и внутренними ТУ предприятия.


СРО «Клевер»: Кто основные потребители вашей продукции? Есть ли проблемы с реализацией?

О.И.: Не сказал бы, что на рынке есть профицит или дефицит подобного продукта, скорее, паритет. Основной вид нашей деятельности — производство собственных торговых марок дистрибьюторам, федеральным торговым сетям.


СРО «Клевер»: Какое оборудование вы используете? Есть ли проблемы с обслуживанием?

О.И.: Наше оборудование из разных стран: Россия, Тайвань, Германия, Испания, Швеция. Переработку отходов делаем в основном на отечественных машинах, гранулятор и часть экструзионного оборудования так же — отечественные. А вот пакетоделательных механизмов из России пока нет и не предвидится.

По комплектующим сложностей не испытываем: все, что касается металлообработки, находим внутри страны. Импортную металлическую запчасть заказываем в основном для того, чтобы сделать чертеж и в дальнейшем произвести своими силами. Наукоемкие вещи пока заместить не можем — только скопировать, но не больше.

Продолжаем сотрудничество с некоторыми европейскими компаниями. С Тайванем, конечно, тоже работаем. Какие-то запчасти поставляют китайцы.


СРО «Клевер»: Расскажите, насколько такой бизнес рентабелен. Какой основной фактор влияет на рентабельность: цены на сырье, на энергоносители, экосбор?

О.И.: Цены особо не влияют, так как у нас рынок регулирует себя сам: меняется стоимость сырья — корректируется цена и на отпускную продукцию.

Экосбор однозначно влияет на рентабельность. Также имеет значение покупательская способность, которая в последнее время снижается в целом по стране: мешки для мусора не являются продуктом первого назначения, поэтому приходится балансировать ценой, чтобы минимизировать снижение спроса.


СРО «Клевер»: Что скажете по поводу экологической сознательности потребителя, есть ли здесь какие-то изменения?

О.И.: Недавно в магазине наблюдал такую ситуацию: девушка покупала саморезы и полипропиленовый пивной стаканчик. При этом от пакета она отказалась, заявив, что это неэкологично. Думаю, очень показательный пример отношения наших людей к экологии. То есть по поводу полипропиленового стаканчика вопросов у покупательницы не возникло. Ведь можно же заменить его, допустим, глиняной кружкой или стеклянным стаканом. Зато от пакета на кассе она отказалась.

Мы также производим биоразлагаемые мешки, и они не отличаются особым спросом. Да и используют их как обычный мусорный пакет. Люди, покупая их, считают, что приносят пользу окружающей среде, но на самом деле — вредят ей. Причем гораздо сильнее, чем если бы они купили обычный полиэтиленовый мешок.

Биоразлагаемые изделия не подлежат вторичной переработке. Да, они деструктурируются, но в переработку 100 % не попадут, а значит, все молекулы останутся на полигоне, в земле. Биоразлагаемый мешок не уничтожается по-настоящему, он просто рассыпается.

Отмечу нюанс с заменой полиэтиленовых изделий. Например, при производстве бумажные стаканчики ламинируют полиэтиленом изнутри, чтобы они держали воду. Сочетание бумаги и полиэтилена тоже не перерабатывается.

Такие вопросы экопросвещения населения должны решаться на государственном уровне. Недостаточная информированность рождает сумбур в головах людей.

Когда это было еще возможным, мы работали с компанией BASF в направлении производства мешков из сырья. Продукция действительно являлась home compostable. Они изготовили материал, который можно прямо на участке поместить в компостную яму, и он бы там разложился, не нанося вред окружающей среде. Но данный проект так и не получил развития.


СРО «Клевер»: Что касается РОПа. Сейчас на вас, как на производителе, лежит ответственность по уплате экосбора. С каждым годом она увеличивается. Насколько это большая финансовая нагрузка для вашего предприятия? Как влияет на стоимость конечной продукции?

О.И.: Влияние огромное, и на повышение ставок экосбора мы пока можем реагировать только изменением цен.

Сбор мы платим уже давно по всем отраслям: это обязанность производителей изделий из полиэтилена, картона, других видов упаковки. На текущий момент нам не понятен принцип распределения денежных средств, которые мы вносим в рамках экосбора, мы не видим положительного их влияния на отрасль утилизации. Поэтому хотелось бы большей прозрачности в данном вопросе.


СРО «Клевер»: Как обстоят дела на вашем предприятии: вы полностью платите экосбор или работаете с кем-то из утилизаторов?

О.И.: У нас есть небольшие контракты с утилизаторами, но рынку не хватает утилизирующих компаний. По нашим наблюдениям, утилизаторы — это зачастую те же производители, которые сами себя обеспечивают сырьем. Хотя, конечно же, есть и большие компании, у которых это основной вид деятельности.

Мы тоже планируем вступить в реестр утилизаторов, но на рынок скорее всего ничего не дадим — будем закрывать свои потребности.


СРО «Клевер»: Планируете ли вы заниматься просветительской деятельностью?

О.И.: Мы готовы, но пока не видим путей реализации. Самим протаптывать эту дорожку нет возможности, так как это не наш бизнес, у нас достаточно своих задач. Лично я готов поделиться мыслями, информации у меня достаточно.


СРО «Клевер»: Как обстоят дела с конкуренцией на рынке?

О.И.: Раньше влияла волатильность доллара: как только доллар дешевеет, к нам сразу идет импорт, в основном китайский, конкуренция растет, соответственно, падает рентабельность. Как только доллар становится дороже, появляются заказы на внутреннем рынке.

Сейчас конкуренция в основном внутренняя. Боремся за рынки сбыта.


СРО «Клевер»: Какие еще проблемы видите в отрасли? Что необходимо решать в первую очередь?

О.И.: Есть трудности с качеством входного сырья касательно отходов полиэтилена. Пока сортировкой занимаются вручную, и часто это делают люди без особого понимания, которые не могут отличить полиэтилен низкого давления от полиэтилена высокого давления, и тем более полиэтилен высокого давления от линейного. В связи с этим отходы не отличаются однородностью и требуют дополнительной повторной сортировки, что тоже влияет на стоимость продукции. На автоматизацию сортировки не у всех предприятий есть средства.


СРО «Клевер»: Если бы у вас была возможность изменить один закон или нормативный акт, регулирующий отрасль, что бы это было?

О.И.: Конечно же, сейчас снова будем говорить об экосборе. Мы ничего не имеем против него: мы против роста тарифов. Конечно, экосбор нужен, но средства должны идти на развитие отрасли утилизации. Нам хотелось бы понимать логику и обоснованность расчетов. Пока этого никто не объяснил.


СРО «Клевер»: Пользовалась ли ваша компания инструментами господдержки?

О.И.: У нас есть господдержка по компенсации затрат на лизинг, проценты по кредитам, первоначальный взнос. Мы являемся участниками инвестиционного кластера, так что имеем право пользоваться этими льготами.

Широко используем обычные кредитные линии, банковские продукты, которые субсидируются государством. За это хочу сказать спасибо. Хотя это касается московских компаний, а как в остальных регионах — не знаю. Еще хотелось бы, чтобы появились не компенсаторные механизмы, а гранты и субсидии, поощряющие, например, вторичную переработку отходов.


СРО «Клевер»: Что для вас как для руководителя является главным показателем успеха вашего бизнеса?

О.И: Лично для меня это благосостояние сотрудников компании, которые со мной работают. Моя миссия, чтобы сотрудники, коллеги, друзья, партнеры чувствовали себя здесь хорошо и трудились с удовольствием. Это и есть успех. Все остальное — следствие.


СРО «Клевер»: Расскажите о планах вашей компании.

О.И.: Улучшать качество продукта, минимизировать производственные потери, повышать квалификацию персонала. Новые направления пока не планируем открывать. Кстати, в следующем, 2026 году, отмечаем 30 лет нашей деятельности. Мы начали свой 1996 года.


СРО «Клевер»: Ваши пожелания Ассоциации «Клевер» и в целом участникам отрасли утилизации.

О.И.: С удовольствием продолжим сотрудничество по информационной поддержке. Мы рассматриваем «Клевер» как сообщество, к которому можно обратиться, спросить ребят, что слышно и что видно, узнать, как у других решаются те или иные вопросы по отрасли. Думаю, как раз в этом и заключается ваша миссия — объединять профессионалов отрасли, чтобы никто не оставался со своими проблемами наедине, чтобы была возможность пообщаться, поделиться опытом.